棍11通过中心轴与刀杆本体31转动连接，上棍定位装置4与刀杆本体31之间设置有调节螺母35，下辊定位装置A5、下辊定位装置B5'与刀杆本体31之间均分别设置有液压油缸36、回弹机构6 ；
所述阻抗装置2包括拉杆21，拉杆21 —端与固定架1连接，相对端设置有阻抗器7，阻抗器7包括中空无缝管71，无缝管71外壁面沿轴向均匀水平设置有多个加强凸筋72，无缝管71外壁面包覆有绝缘套73，绝缘套73与无缝管71之间设置有多个沿轴向水平设置的磁棒74，无缝管71 —端与拉杆21固定连接，相对端设置有连接头75，阻抗装置2通过连接头75与双辊毛刺清除装置3的刀杆本体31末端插接；
所述固定架1上还设置有油水分离器8，油水分离器8通过油管道81与液压油缸36连接，油管道81采用铜管10作为输油管道与液压油缸36连通，铜管首先通过拉杆21中心腔室，沿阻抗器7外壁面进入连接头75内部，然后进入刀杆本体31内部腔室313，最后和液压油缸36连通，控制液压油缸36的升降，这种设置方式可有效防止输油管道高温损坏；通过水管道82与阻抗器7的无缝管71以及绝缘套73形成的夹层9连通，水管道82通过拉杆的内腔室进入夹层9，在高频焊接过程中为磁棒74进行降温作业；
所述上辊定位装置4包括上辊固定架41，上辊固定架41通过中心轴设置有上辊42，上辊固定架41末端通过转轴与刀杆本体31转动连接，前端设置有螺纹调节孔43，螺纹调节孔43内设置有调节螺母35 ;
所述下辊定位装置A5、下辊定位装置B5'均包括下辊固定架51，下辊固定架51前端通过中心轴设置有下辊52，末端通过转轴与刀杆本体31转动连接，下辊固定架51通过回弹机构6与刀杆本体31弹性连接，下辊固定架51中部通过定位孔53与刀杆本体31相对应位置设置的液压油缸36可调连接；
所述回弹机构6包括固定螺栓61、弹簧62，刀杆本体31下部设置有盲孔311，盲孔311中心设置有螺纹孔312，弹簧62设置于盲孔311内，下辊固定架51通过固定螺栓61与螺纹孔312连接，弹簧62的自由端与下辊固定架51的上壁面接触连接；
所述磁棒74设置于相邻加强凸筋72形成的定位凹槽内；
所述连接头75整体呈圆锥状，侧壁上设置有楔形连接孔751，阻抗装置2通过楔形连接孔751与毛刺清除装置3末端匹配插接；
所述绝缘套73由环氧树脂材料制成。
[0018]结合图1至8简述本发明的工作过程:
在高频焊接管加工过程中，本发明双辊毛刺清除装置3和阻抗装置2配合使用，阻抗装置2上的连接头75插入刀杆本体31末端，并通过楔形连接孔751连接，通过油水分离器8的油管道81、水管道82分别为液压油缸36输送液压油，为阻抗器7输送冷却水，然后通过调整液压油缸36的升降来调整下辊定位装置A5、下辊定位装置B5'，从而调整固定刀架32上的切削刀刃33与焊缝焊筋之间的距离，使得切削刀刃33与毛刺接触，同时还使得切削刀刃33的行进方向与刀杆本体31的中心轴线保持平行，然后通过测量焊缝焊筋的高度，通过调节螺母35调整切削刀刃33的切削深度，在加工过程中，随时可通过液压油缸36的调整来使得切削刀刃33与焊缝焊筋之间的贴合，回弹机构6在液压油缸36的调整时，可及时提升下辊固定架51，本发明图1至7所示的均为圆形管材的内毛刺清除装置，当需要加工方形管道时，只需要更换切削刀刃33的形状便可，本装置特别适用于圆形管材，本发明在使用过程中具有清除精度高、稳定性强、操控简单等特点
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，包括双辊毛刺清除装置(3)、阻抗装置(2 )，阻抗装置(2 ) —端插入双辊毛刺清除装置(3 )，相对端通过固定架(1)与生产设备角度可调连接，其特征在于: 所述双辊毛刺清除装置(3)包括刀杆本体(31)，刀杆本体(31)上设置有固定刀架(32)，固定刀架(32)上设置有切削刀刃(33)，固定刀架(32)后方的刀杆本体(31)上设置有排肩通孔(34)，刀杆本体(31)还设置有上辊定位装置(4)、下辊定位装置A (5)、下辊定位装置B (5')，上辊定位装置(4)设置于下辊定位装置A (5)与下辊定位装置B (5')之间的刀杆本体(31)上侧，上辊定位装置(4)两侧对称设置有固定辊(11)，上辊定位装置(4)、下棍定位装置A (5)、下棍定位装置B (5')均通过转轴与刀杆本体(31)转动连接，固定棍(11)通过中心轴与刀杆本体(31)转动连接，上辊定位装置(4)与刀杆本体(31)之间设置有调节螺母(35)，下棍定位装置A (5)、下棍定位装置B (5')与刀杆本体(31)之间均分别设置有液压油缸(36)、回弹机构(6); 所述阻抗装置(2 )包括拉杆(21)，拉杆(21) —端与固定架(1)连接，相对端设置有阻抗器(7 )，阻抗器(7 )包括中空无缝管(71)，无缝管(71)外壁面沿轴向均匀水平设置有多个加强凸筋(72 )，无缝管(71)外壁面包覆有绝缘套(73 )，绝缘套(73 )与无缝管(71)之间设置有多个沿轴向水平设置的磁棒(74)，无缝管(71) —端与拉杆(21)固定连接，相对端设置有连接头(75 )，阻抗装置(2 )通过连接头(75 )与双辊毛刺清除装置(3 )的刀杆本体(31)末端插接； 所述固定架(1)上还设置有油水分离器(8)，油水分离器(8)通过油管道(81)与液压油缸(36)连接，通过水管道(82)与阻抗器(7)的无缝管(71)以及绝缘套(73)形成的夹层(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，其特征在于:所述上辊定位装置(4)包括上辊固定架(41)，上辊固定架(41)通过中心轴设置有上辊(42)，上辊固定架(41)末端通过转轴与刀杆本体(31)转动连接，前端设置有螺纹调节孔(43),螺纹调节孔(43)内设置有调节螺母(35)。3.根据权利要求1或2所述的一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，其特征在于:所述下辊定位装置A (5)、下辊定位装置B (5')均包括下辊固定架(51)，下辊固定架(51)前端通过中心轴设置有下棍(52)，末端通过转轴与刀杆本体(31)转动连接，下棍固定架(51)通过回弹机构(6)与刀杆本体(31)弹性连接，下辊固定架(51)中部通过定位孔(53)与刀杆本体(31)相对应位置设置的液压油缸(36)可调连接。4.根据权利要求3所述的一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，其特征在于:所述回弹机构(6)包括固定螺栓(61)、弹簧(62)，刀杆本体(31)下部设置有盲孔(311)，盲孔(311)中心设置有螺纹孔(312)，弹簧(62)设置于盲孔(311)内，下辊固定架(51)通过固定螺栓(61)与螺纹孔(312)连接，弹簧(62)的自由端与下辊固定架(51)的上壁面接触连接。5.根据权利要求1所述的一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，其特征在于:所述磁棒(74)设置于相邻加强凸筋(72)形成的定位凹槽内。6.根据权利要求1或5所述的一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，其特征在于:所述连接头(75)整体呈圆锥状，侧壁上设置有楔形连接孔(751)，阻抗装置(2)通过楔形连接孔(751)与毛刺清除装置(3 )末端匹配插接。7.根据权利要求1或5所述的一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，其特征在于:所述绝缘套(73)由环氧树脂材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，包括双辊毛刺清除装置（3）、阻抗装置（2），阻抗装置（2）一端插入双辊毛刺清除装置（3），相对端通过固定架（1）与生产设备角度可调连接，本发明不但有效解决采用传统刀杆作为去毛刺装置，刀刃与焊缝毛刺贴合度会出现松动，刀杆受到管道尺寸、截面形状等因素的影响，适用范围窄，而且有效解决了采用传统的磁棒作为阻抗器，磁棒会出现弯曲，磁力线不集中问题。
【IPC分类】B23D79/02
【公开号】CN105397193
【申请号】CN201510934845
【发明人】魏雪冬, 王换喜
【申请人】淮安市贝克铝热传输有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月15日