据参数可以根据实际情况确定，本发明对此不做限制。
[0028]例如，在具体实施中，可以提前向控制装置30中的计算机输入该型材的挤压参数，还可以包括该型材的技术要求参数。在该控制装置接收到温度传感器21及弯曲度传感器22反馈的温度和弯曲度时，可以根据所测量的温度下的弯曲度，并结合该型材的挤压参数计算该型材可以确定该型材在完全冷却时的弯曲度。该计算结果可以作为控制风道式矫直器10的依据，即根据该比较结果确定该风道式矫直器10如何开启。如确定开启风道的数量、位置及强弱等，从而使得该型材的特定位置受到适量空气的冷却。可选地，可以将弯曲度划分为多个等级，如由大至小依次为a、b及c。当测量所得该弯曲度处于a级时，相应的，可以将相应位置的风道完全开启。应理解，由于该风道式矫直器10设置在该型材挤压机60的出料口位置，所以，该处的型材温度较高。此时，当该风道式矫直器10向该处的型材吹冷空气时，在热胀冷缩驱动下，该型材朝风道吹风的方向有收缩的趋势，由于该型材在牵引机的作用下一直向远离出料口的方向运动，所以该收缩的趋势将被该牵引机拉伸，从而达到矫直的效果Ο
[0029]本发明型材矫直的设备，通过挤压机、温度传感器、弯曲度传感器、控制装置、风道式矫直器及牵引机，利用型材挤压时产生的余热，并根据型材弯曲度对型材进行冷却，使得型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩，从而实现型材的在线矫直，减少了型材的损伤，提高了型材矫直的准确度。
[0030]可选的，该预设位置可以是挤压料架的尾端位置。具体地，该温度传感器21和该弯曲度传感器22可以设置在远离出料口的挤压料架的尾端位置，使得该测量位置的型材有足够的时间的冷却。此时，由于该型材的温度基本接近外界温度，所以该状态下的型材的弯曲度也基本趋于稳定，有助于控制装置确定风道矫直器10操作，使得风道矫直器10快速完成型材矫直。进一步地，该温度传感器21和该弯曲度传感器22可以设置在挤压料架50上。
[0031]可选的，该弯曲度传感器22的数量可以为多个，且多个该弯曲度传感器22均匀分布在环绕该型材的圆周上。
[0032]具体地，可以在测量系统中设置多个弯曲度传感器22，且该多个弯曲度传感器可以均匀的分布在该型材的圆周上。例如，在型材的圆周方向上均匀分布8个弯曲度传感器
22。此时，多个弯曲度传感器22能够对该型材的某一段上的整个圆周方向都进行弯曲度检测，从而提高型材矫直精度。应理解，该弯曲度传感器的数量可以由实际情况确定，本发明对此不做限制。
[0033]图3为本发明实施例二提供的型材矫直设备的俯视图。如图3所示，风道式矫直器10还可以包括空气压缩机13，该空气压缩机13可通过通气管路向矫直器10输送空气，以提供足够的冷却空气。控制装置30可以由计算机辅助实现。显然，该输送空气的装置及控制装置可以是其他设备，本发明不限于此。
[0034]图4为本发明实施例二提供的风道式矫直器的主视图。如图4所示，该风道式矫直器10可以包括沿周向环绕在该型材周围的环形支架12与均匀分布在该环形支架上的多个风道11。进一步地，可以在该风道式矫直器10上设置多组风道11，本发明对此不做限制。
[0035]可选地，为了能够使得弯曲度传感器22和风道式矫直器10更好的配合以完成型材的矫直，在每一圆周上，每个该风道11相对于该型材的周向分布位置分别与每一个该弯曲度传感器22的相对于该型材的周向分布位置相对应。可选的，可以在轴向上设置多组风道
11ο
[0036]例如，在型材的圆周上，均匀的分布8个弯曲度传感器22，则在型材周围的环形支架上相应的分布8个风道11，且在型材的轴线方向上，每一个风道11与每一个弯曲度传感器22在一条线上。当型材向远离出料口方向移动时，该弯曲度传感器22可以在型材周向和轴线方向上分别进行检测记录，确定型材某一处的弯曲度。因此，可以根据该弯曲度控制与该位置对应的风道11对型材进行矫直，从而实现弯曲度传感器和该风道式矫直器的精确配入口 ο
[0037]上述实施例中通过多个风道与弯曲度设置位置的相互对应，能够精确控制每一个风道的动作，从而实现对型材某一特定点的在线矫直，提高了型材矫直精度。
[0038]进一步的，该温度传感器21和该弯曲度传感器22可以对型材进行多次测量，以多次向控制装置反馈型材状态，使得控制装置可以及时修正参数，并调整风道开启状态或方向或风量，从而提高型材矫直精度及型材成品率。
[0039]可选的，该风道式矫直器10还包括调节装置，该调节装置用于调整每个风道11的开闭状态、每风道11的吹风角度以及每个风道11与该型材之间的距离中的一个或者多个。例如，控制装置30中的调节装置可以根据当前型材的弯曲度大小，灵活调整风道的动作。如弯曲度与型材的技术要求差别较大，则完全开启风道，并对该型材近距离的冷却，如果弯曲度与型材的技术要求数据比较接近，则使风道处于半开启状态，并对型材进行远距离的冷却。该调节装置还可以对风道的角度进行控制，如正对着型材吹风或与型材有一较小的角度进行吹风。该调节功能可以由可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)模块等程序模块实现，本发明对此不做限制。本发明通过调节装置对风道进行多自由度控制，能够更加精确的对型材进行矫直。
[0040]可选的，风道式矫直器10还可以包括多个风机，该风机的数量与该风道的数量相同，每个风机对应一个风道，每个风机可以向对应的风道输送气体。通过该风机向对应的风道输送冷却气体，可以实现单独开关每个风机，使风道的控制更加灵活。
[0041 ]本实施例的型材矫直的设备，通过挤压机、多个温度传感器、多个弯曲度传感器、控制装置、风道式矫直器及牵引机，利用型材挤压时产生的余热，并根据检测所得的型材弯曲度对型材进行冷却，使得型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩，从而实现型材的在线矫直，减少了型材的损伤，提高了型材矫直的准确度。
[0042]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种镁合金型材矫直方法，其特征在于，包括: 检测型材经挤压后的温度与弯曲度； 根据所述温度、所述弯曲度与所述型材的挤压参数控制用于冷却所述型材的气体的方向与风量，以使所述型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。2.根据权利要求1所述的镁合金型材矫直方法，其特征在于，所述型材的挤压参数包括所述型材的断面形状、所述型材的壁厚、所述型材的材料、所述型材的导热系数与所述型材的挤压速度。3.一种镁合金型材矫直设备，设置于型材挤压机的出料侧，其特征在于，包括温度传感器、弯曲度传感器、风道式矫直器、牵引机和控制装置;所述风道式矫直器设置在所述型材挤压机的出料口，所述牵引机设置在所述风道式矫直器的出料侧，且将型材固定于所述出料口与所述牵引机之间，所述温度传感器与所述弯曲度传感器均设置在所述风道式矫直器的出料侧的同一预设位置，所述控制装置分别与所述温度传感器、所述弯曲度传感器和所述风道式矫直器电连接； 所述牵引机用于向远离所述出料口方向运动，以拉直所述型材； 所述温度传感器用于检测所述型材在所述预设位置的温度;所述弯曲度传感器用于检测所述型材在所述预设位置的弯曲度； 所述风道式矫直器用于向所述型材吹出用于冷却所述型材的气体； 所述控制装置用于根据所述温度、所述弯曲度与所述型材的挤压参数控制所述风道式矫直器吹出气体的方向与风量，以使所述型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。4.根据权利要求3所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述预设位置为挤压料架的尾端位置。5.根据权利要求3或4所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述弯曲度传感器的数量为多个，且多个所述弯曲度传感器均匀分布在环绕所述型材的圆周上。6.根据权利要求5所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器包括沿周向环绕在所述型材周围的环形支架与均匀分布在所述环形支架上的多个风道，每个所述风道相对于所述型材的周向分布位置分别与一个所述弯曲度传感器的相对于所述型材的周向分布位置相对应，所述风道用于向所述型材吹出用于冷却所述型材的气体。7.根据权利要求6所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器还包括调节装置，所述调节装置用于调整每个所述风道的开闭状态、每个所述风道的吹风角度以及每个所述风道与所述型材之间的距离中的一个或者多个。8.根据权利要求6或7所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器还包括空气压缩机，所述空气压缩机用于向所述风道输送气体。9.根据权利要求6或7所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器还包括多个风机，所述风机的数量与所述风道的数量相同，每个所述风机对应一个所述风道，每个所述风机用于向对应的所述风道输送气体。10.根据权利要求3或4所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述型材的挤压参数包括所述型材的断面形状、所述型材的壁厚、所述型材的材料、所述型材的导热系数与所述型材的挤压速度。
【专利摘要】本发明实施例提供一种镁合金型材矫直方法及设备。本发明提供的型材矫直方法，包括：检测型材经挤压后的温度与弯曲度；根据该温度、该弯曲度与该型材的挤压参数控制用于冷却该型材的气体的方向与风量，以使该型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。因此，本发明可以通过测量型材的弯曲度及温度，控制风道对型材特定位置进行冷却，使得型材在牵引机的拉伸状态下收缩达到矫直效果，从而实现了镁合金型材的在线矫直，解决了镁合金型材在矫直过程中造成的损伤问题，提高了镁合金型材的矫直速率及矫直精度。
【IPC分类】B21C35/03, B21C51/00, B21C31/00, B21C29/00
【公开号】CN105458028
【申请号】CN201510945007
【发明人】杨超凡, 刘雪生
【申请人】山东华盛荣镁业科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月17日