内扣成型模具的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明属于冲模装置领域，特别是涉及一种内扣成型模具。
[0002]【背景技术】:
冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。如图1所示的产品，产品的右侧边缘设置有90度的内扣。传统的冲压模具在对其进行冲压加工时，内扣处均会出现塌角，产品不美观，不能够满足客户的要求。
[0003]
【发明内容】
:
本发明克服现有技术存在的不足，解决了普通冲压模具不能够满足直角内扣处的冲压，导致内扣处出现塌角的问题，旨在提供一种内扣成型模具，该内扣成型模具能够实现直角内扣处冲压，内扣处冲压后为直角，产品更加美观，可以达到客户要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:内扣成型模具，包括上模座和下模座，上模座的下方固定设置有上压料块，上压料块底面的形状与产品的外侧面相适应，所述下模座的上方设置有下夹板，下夹板上方活动设置有下脱板，所述下夹板上固定设置有母模驱动块，所述母模驱动块的外侧设置有成型母模，成型母模的顶面与产品的内侧面相适应，所述成型母模的外侧设置有成型冲头，成型冲头的顶面与产品的内扣相适应。
[0005]进一步地，所述上模座和上压料块之间依次设置有上垫板、上夹板和上背板，上压料块固定设置在上背板上。
[0006]进一步地，所述上模座和下模座之间设置有导向装置，所述导向装置导向杆，导向杆穿过上夹板和上垫板与上模座固定连接，导向杆正下方的下夹板和下模座上开设有导向槽。
[0007]进一步地，所述下模座底面固定设置有下垫脚。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的内扣成型模具通过在下模座上设置成型冲头，可以对产品的直角内扣处实现完美冲压，成型后内扣处为直角，产品更加美观，成型效率高，能够满足客户要求。
[0009]【附图说明】:
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为产品的结构示意图；
图2为本发明内扣成型模具的结构示意图；
图3为压料状态的结构示意图；
图4为母模到位状态的结构示意图；
图5为成型完成状态的结构示意图。
[0010]图中:I为上模座，2为下模座，3为上压料块，4为上垫板，5为上夹板，6为上背板，7为下夹板，8为下脱板，9为母模驱动块，10为成型母模，11为成型冲头，12为导向杆，13为导向槽，14为下垫脚。
[0011]【具体实施方式】: 如图1-图5所示，内扣成型模具，包括上模座I和下模座2，上模座I的下方固定设置有上压料块3，上模座I和上压料块3之间依次设置有上垫板4、上夹板5和上背板6，上压料块3固定设置在上背板6上，上压料块3底面的形状与产品的外侧面相适应，所述下模座2的上方设置有下夹板7，下夹板7上方活动设置有下脱板8，所述下夹板7上固定设置有母模驱动块9，所述母模驱动块9的外侧设置有成型母模10，成型母模10的顶面与产品的内侧面相适应，所述成型母模10的外侧设置有成型冲头11，成型冲头11的顶面与产品的内扣相适应。
[0012]如图3所示，使用时将产品扣合在成型母模10和下脱板8上，上模座I在冲床带动下向下移动，上压料块3随上模座I向下运动，上压料块3扣合在产品的外侧面上，如图4所示的状态，随着上模座I的继续向下运动，成型母模10和下脱板8随上模座I沿母模驱动块9运动至图5所示位置，整个冲压过程完成。
[0013]为了保证上模座I运动的平稳性，所述上模座I和下模座2之间设置有导向装置，所述导向装置导向杆12，导向杆12穿过上夹板5和上垫板4与上模座I固定连接，导向杆12正下方的下夹板7和下模座2上开设有导向槽13。在上模座I向下运动的过程中，导向杆12沿着导向槽13移动，保证上模座I运动的平稳性。
[0014]另外，所述下模座2底面固定设置有下垫脚14。下垫脚14保证下模座2强度，防止压膜过程中对下模座2造成损坏。
[0015]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.内扣成型模具，其特征在于:包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)的下方固定设置有上压料块(3)，上压料块(3)底面的形状与产品的外侧面相适应，所述下模座(2)的上方设置有下夹板(7)，下夹板(7)上方活动设置有下脱板(8)，所述下夹板(7)上固定设置有母模驱动块(9)，所述母模驱动块(9)的外侧设置有成型母模(10)，成型母模(10)的顶面与产品的内侧面相适应，所述成型母模(10)的外侧设置有成型冲头(11)，成型冲头(11)的顶面与产品的内扣相适应。2.根据权利要求1所述的内扣成型模具，其特征在于:所述上模座(I)和上压料块(3)之间依次设置有上垫板(4)、上夹板(5)和上背板(6)，上压料块(3)固定设置在上背板(6)上。3.根据权利要求2所述的内扣成型模具，其特征在于:所述上模座(I)和下模座(2)之间设置有导向装置，所述导向装置导向杆(12)，导向杆(12)穿过上夹板(5)和上垫板(4)与上模座(I)固定连接，导向杆(12)正下方的下夹板(7)和下模座(2)上开设有导向槽(13)。4.根据权利要求3所述的内扣成型模具，其特征在于:所述下模座(2)底面固定设置有下垫脚(14)。
【专利摘要】本发明内扣成型模具属于冲模装置领域，解决了普通冲压模具不能够满足直角内扣处的冲压，导致内扣处出现塌角的问题，采用的技术方案：包括上模座和下模座，上模座的下方固定设置有上压料块，上压料块底面的形状与产品的外侧面相适应，所述下模座的上方设置有下夹板，下夹板上方活动设置有下脱板，所述下夹板上固定设置有母模驱动块，所述母模驱动块的外侧设置有成型母模，成型母模的顶面与产品的内侧面相适应，所述成型母模的外侧设置有成型冲头，成型冲头的顶面与产品的内扣相适应。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105499384
【申请号】CN201510879077
【发明人】林悦
【申请人】上海捷朗机电有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月5日