，要求在 粗键时每个位置留5mm余量。4. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对涂漆处理后的所述离心段壳体 进行半精加工包括： 对所述离心段壳体进行半精铣，铣所述离心段壳体的上、下机壳中分面，留3mm余量，扩 钻所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面上各螺栓孔，考虑上、下机壳中分面余量，锪各 孔中分面平座，铣所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面平面，铣轴承压盖中分面，铣下 机壳风口法兰平面，分别留1mm加工余量，铣钻风口法兰面连接孔，铣孔窝平面，铣风口法兰 平面； 对半精铣后的所述离心段壳体进行半精镗，为保证主轴轴承区、密封区的加工精度，为 所述第一次试水压做准备，镗床加工时，离心段壳体的上、下机壳一起加工，在镗床的固定 工作台进行加工，为保证离心段壳体两端的同轴度及尺寸精度，必须保证离心段壳体在所 述固定工作台上的找正工序； 在镗床固定工作台找正完成后，对密封区、轴承区进行半精加工，按照下机壳轴承区内 孔确定所述离心段壳体中心，键右端密封区内孔，在最小内孔基础上单边留3mm余量，键试 压面，轴向留3mm余量； 将所述离心段壳体转向，采用吊个找正； 完成吊个找正后，按照所述离心段壳体的下机壳左端内孔径向打表面定X、Y轴中心，精 度误差< 〇 .〇2mm，键左端端面、内孔、槽，单边留3mm余量，拆卸所述离心段壳体的上、下机 壳，将所述离心段壳体的上机壳置于旋转工作台，按中分面找平，按两端已加工面找正，铣 右端端面，留3mm余量； 进行半精铣腹腔、钻腹腔内孔。5. 根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述离心段壳体在所述固定工作台上 的找正工序包括： 将所述离心段壳体的下机壳置于旋转工作台，按中分面找平、两端孔找正，夹紧后塞尺 检查风口法兰底面与工作台间隙，保证间隙< 0.03mm; 铣所述离心段壳体的下机壳两端面，单边留4mm余量，公差± 0.05mm; 在所述离心段壳体右端直径2米位置的中分面法兰侧面铣轴向找正平面，以供在固定 工作台进行轴向找正； 在所述离心段壳体的两端内孔铣径向找正基准，以供在固定工作台进行找中心找正； 将所述离心段壳体转至径向与主轴方向垂直，以滑枕为基准对中分面打表，记录打表 差值作为固定工作台找正补偿值； 将固定工作台用油石背平，将所述离心段壳体的下机壳置于固定工作台，按右端打表 面找正，按中分面找平，打表值< 〇. 〇2mm; 塞尺检查风口法兰底面与工作台间隙，间隙<〇.〇3_，中分面顶表装夹，夹紧不得产生 变形； 在固定工作台组装所述离心段壳体的上、下机壳，组装工艺销，所述离心段壳体的上、 下机壳自由状态塞尺检查中分面间隙，间隙<〇.〇5_方可夹紧密封区、轴承区的半精加工。6. 根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述吊个找正包括： 拆卸所述离心段壳体的上、下机壳，将下机壳调头置于固定工作台，按左端面打表找 正，按中分面找平，打表值< 0.02mm; 塞尺检查风口法兰底面与工作台间隙，间隙<〇.〇3_，中分面顶表装夹，夹紧不得产生 变形； 在固定工作台组装所述离心段壳体的上、下机壳，组装工艺销，所述离心段壳体的上、 下机壳自由状态塞尺检查中分面间隙，间隙< 0.05mm，检查右侧轴承区内孔是否存在错口， 以上检查合格后，方可夹紧进行后续半精铣腹腔。7. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对第一次水压试验后的所述离心 段壳体进行精加工包括： 辅助打表检查机壳的变形情况后，精铣所述离心段壳体的上、下机壳水平中分面，精铣 轴承压盖中分面，精铣所述离心段壳体的上、下机壳中分面后，按坐标位置扩钻上、下机壳 销孔，空刀暂不加工，加工后松压板，对上、下机壳中分面进行打表检查，要求打表值不能大 于0.02_，精铣所述离心段壳体的下机壳风口法兰平面，加工后松压板，对所述离心段壳体 的上、下机壳中分面进行打表检查，要求打表值不能大于0.02mm，用塞尺检查中分面与工作 台结合面，间隙不大于0.02mm; 在镗床固定工作台上进行精镗离心段壳体的右端轴承区、密封区以及左端大端面，在 精镗工序结束后铣径向定位键座平面，钻、攻把和螺孔，钻轴端回油孔，铣上、下机壳左侧端 面外筒定位槽，钻、攻槽内螺孔； 精铣所述离心段壳体的上、下机壳腹腔，所述离心段壳体的上机壳按中分面找正，所述 离心段壳体的下机壳以进出风口法兰为基面，均按内孔中心找正，精铣所述离心段壳体的 上、下机壳两内端面、腹腔;铣支腿平面及定位键槽，钻支腿平面上各孔、钻、攻各螺孔;铣所 述离心段壳体的下机壳回油槽;铣所述离心段壳体的下机壳中分面斜面;铣进出风筒法兰 面止口。8. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述密封环进行粗加工包括： 以密封环一端端面基准，考虑各部加工余量，划中分面加工线，划两端面加工线； 进行粗铣密封环中分面工序，将上、下密封环分别按中分面加工平线找正，按照加工线 粗铣中分面，在上、下密封环分别一端端面以及外径上铣削车工找正小平面； 进行粗车工序，按照已铣好的端面及外圆上打表平面找正，粗车内孔、外圆、端面，单边 5mm加工余量。9. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述密封环进行精加工包括： 精铣中分面见光，打表装夹，铣后检查中分面变形不得大于〇.〇2mm，在密封环外圆、端 面上铣车工找正小平面，并在上、下密封环中分面钻、铰销孔； 在精车时按照铣好端面及外圆上打表平面找正，精车与中央加工机壳组合的部位。10. 根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述中央加工机壳进行粗加 工、消应力、半精加工及精加工包括： 对所述中央加工机壳进行粗加工包括： 划中分面加工线，在机壳内孔和外圆上划中央加工机壳轴向中心线，划两端面加工线； 所述上、下中央加工机壳分别按中分面加工平线找正，按照线粗铣中分面，之后所述中 央加工机壳以中分面为基面，按所述中央加工机壳中心线找正，按照两端面加工线，粗铣机 壳进出口端面，铣两端法兰背面搬手空间及平座，并钻所述中央加工机壳首尾搬手空间把 合孔，之后进行切试圈，复检机械性能，复检机械性能合格后，重新粗铣所述中央加工机壳 中分面，粗铣两边端面，留5mm加工余量； 粗铣结束后，按照已铣好端面及打表平面找正，粗车超声波探伤面，并进行超声波探 伤，超声波探伤合格后以端法兰端面为基面，按小平面，进行粗车工序； 对粗车工序后的所述中央加工机壳进行消应力； 对消应力后的所述中央加工机壳进行半精加工，所述中央加工机壳进行半精加工包 括： 打表装夹，铣中分面见光即可，铣后检查中分面变形不得大于0.05mm。之后以中分面为 基面，轴向按外径打表找正后，铣机壳两端端面，单边留2mm余量，并在机壳外圆和端面，铣 车工找正小平面； 所述中央加工机壳精铣中分面包括:为保证所述中央加工机壳中分面把合孔的孔距公 差要求，在镗床上扩钻所述中央加工机壳的上、下机壳中分面已钻把合孔;铣所述中央加工 机壳的上、下机壳中分面背面处的各扳手空间;钻所述中央加工机壳的上、下机壳中分面螺 孔、螺栓孔，保证孔距公差要求;并钻、铰销孔； 所述上、下中央加工机壳把合后，以其一端法兰端面为基面，按照小平面打表找正，允 差0.005mm，半精车，保证各部单边留1.5mm余量； 拆开所述上、下中央加工机壳后，打表装夹，再次精铣中分面见光，铣后检查中分面变 形不得大于〇.〇2mm，之后以中分面为基面，轴向按外径打表找正后，铣所述中央加工机壳的 机壳两端端面，单边留1.3mm余量，并在所述中央加工机壳的外圆和端面，找正小平面，精铣 中分面后，把合所述中央加工机壳的上、下机壳，在镗床上配扩钻、铰所述中央加工机壳的 上、下机壳中分面销孔； 对半精加工后的所述中央加工机壳进行精加工，所述中央加工机壳进行精加工包括： 在所述中央加工机壳整体精加工之前，完成所述中央加工机壳与密封环的组装工作； 为保证所述中央加工机壳端面与中分面0.005mm的垂直度要求，以中央加工机壳大端法兰 端面为基面，按小平面打表找正，要求允差0.005mm，精车与密封环配合止口；拆开所述上、 下中央加工机壳，在镗床上钻、攻与密封环把合螺栓孔，把合所述中央加工机壳与所述密封 环，靠严止口，螺孔把紧，配钻、铰销孔，完成所述中央加工机壳与密封环的组装工作； 对所述中央加工机壳进行精铣中分面，加工量不得大于〇. 〇5mm，之后以中分面为基面， 轴向按外径打表找正后，铣所述中央加工机壳的两端端面，单边留1mm余量； 在精车之前要拆卸密封环，把合所述上、下中央加工机壳，并安装定位销；精车时以所 述中央加工机壳的小端面为基面，压板压紧机壳小端法兰，高爪辅助夹紧，按照大法兰端面 及两个端法兰外径上的小平面打表找正，允差0.005mm，以保证所述中央加工机壳中分面与 端面的垂直度要求0.005mm，精车内孔、外圆、端面;调头，精车另一端外圆、端面;在精加工 完成后装配密封环，检查锥销与锥孔配合； 在精车之后，在镗床钻静叶安装孔，以所述中央加工机壳端法兰面为基面，将所述中央 机壳放置在旋转工作台中心，按外圆及中分面重新找正把合上所述中央加工机壳的下机 壳，钻静叶安装孔、铣外圆上孔窝、锪内孔平座，钻静叶安装孔外端面上的各螺孔底孔。
【专利摘要】本发明公开了超重超大型压缩机机壳的加工方法，属于空压机技术领域。本发明超重超大型压缩机机壳的加工方法包括以下步骤：对所述空压机离心段壳体加工；所述空压机离心段壳体加工包括：对离心段壳体进行粗加工，对粗加工后的离心段壳体进行消应力、喷丸、整形及涂漆处理；对涂漆处理后的离心段壳体进行半精加工；对半精加工后的离心段壳体进行第一次水压试验；对第一次水压试验后的离心段壳体进行精加工及第二次水压试验；对空压机的中央加工机壳和密封环加工。本发明超重超大型压缩机机壳的加工方法保证了离心段机壳的各部加工尺寸，既能保证中央加工机壳精度，又可以保证密封环与中央加工机壳装配后的精度，选择合理水压试验方案及检测方案保证机壳不变形。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105729072
【申请号】CN201610287529
【发明人】薛吉, 王安妮, 刘鑫, 张原平, 刘姝鑫
【申请人】沈阳透平机械股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年4月29日