一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控折弯机定位工装，特别是一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装。
【背景技术】
[0002]现在工业生产中，钣金结构件和制件以其生产效率高、成本低、工艺简单、适于大批量生产等优点，在众多行业中占有很大比重。目前轨道交通业务的高速发展，列车的多次提速，对轨道交通结构件的性能要求也越来越高。传统的工艺:1.通过对工件拼接、焊接组成的零件难以满足其对尺寸精度的保证，且焊接效率低下。2.通过冲压成型，无论是对设备的需求、模具的开发周期、模具通用性以及模具成本都制约着产品的开发进度。所以采用钣金工艺势在必行。
[0003]现有一种轨道交通制动系统机架箱式结构件，其结构如图1所示。目前在采用数控折弯机进行折弯操作时，需要靠手工划线来折弯，欲保证零件尺寸精度是不可能的。而且通过人工看线来折弯存在极大的偶然性，尺寸不良率极高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装，主要解决靠手工划线来折弯，无法保证零件尺寸精度和尺寸不良率极高的技术问题，采用本实用新型的定位工装在批量生产时，可以稳定产品质量，减少零件尺寸偏差，保证产品后道装配工序的互换性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。
[0006]一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装，其特征在于:它包括一定位块，该定位块上加工有螺纹孔，该定位块通过螺纹孔和螺栓固定安装在折弯机后挡板上。
[0007]本实用新型的使用时具有如下优点:
[0008]1、提高箱式结构件的尺寸精度，保证其后道装配工序互换性。在折弯成型的批量生产时，可以稳定产品质量，减少零件尺寸偏差，保证产品后道装配工序的互换性。
[0009]2、提高劳动生产率，降低制造成本。针对本产品加工来说，采用折弯成型工艺无疑是速度最快，成本最低的。但由于此零件的结构，只能采用人工看线来完成折弯，步骤是制作划线工装一手工划线一折弯成型，在折弯成型时设备必须改成点动让上模具缓慢的下降。如果采用定位工装，减少画两条折弯线时间80s、减少2条折弯120s看线的时间使加工一个零件需要75s，那么劳动生产率就可以提高200%。
[0010]3、减轻劳动强度，保障安全生产。采用工装定位，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了折弯时人工看线过程中繁重体力劳动和眼睛疲劳，劳动条件大为改善，同时有利于折弯生产安全管理。
【附图说明】
[0011]图1是轨道交通制动系统机架箱式结构件的立体图。
[0012]图2是本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型中定位块的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型中折弯机后挡板的结构示意图。
[0015]图5是本实用新型配合折弯机使用时的工作原理一。
[0016]图6是本实用新型配合折弯机使用时的工作原理二。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图2-4，本实用新型公开了一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装。如图所示:它包括一定位块1，该定位块I上加工有螺纹孔11，该定位块I通过螺纹孔11和螺栓3固定安装在折弯机后挡板2上。
[0018]本实用新型安装时，先把数控折弯机后挡块2移动到适当的位置、把定位块I放置在后挡板2之上，调整定位块I上的螺纹孔11与后挡板上的固定孔对齐，用螺栓3把定位块I固定在后挡板2上。由此一个牢固不定的工装完成。
[0019]在折弯过程中，操作员只需要把零件靠紧定位块1，不会因为出现晃动而导致尺寸不良。因此工件可自由拆卸且方便快捷，适合大批量生产，节省工时成本。
[0020]请参阅图5、6，它是本实用新型配合折弯机的工作原理，该折弯机可使用小松PBZ2253NET数控伺服电液混合驱动折弯机。图中:A为上模，B为下模，C为本实用新型定位工装，D为零件。
[0021]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装，其特征在于:它包括一定位块(I)，该定位块(I)上加工有螺纹孔(11)，该定位块(I)通过螺纹孔(11)和螺栓(3 )固定安装在折弯机后挡板(2)上。
【专利摘要】本实用新型涉及数控折弯机定位工装，特别是一种轨道交通制动系统机架箱式结构件折弯定位工装。它包括一定位块，该定位块上加工有螺纹孔，该定位块通过螺纹孔和螺栓固定安装在折弯机后挡板上。本实用新型主要解决靠手工划线来折弯，无法保证零件尺寸精度和尺寸不良率极高的技术问题，采用本实用新型的定位工装在批量生产时，可以稳定产品质量，减少零件尺寸偏差，保证产品后道装配工序的互换性。
【IPC分类】B21D43-00
【公开号】CN204338745
【申请号】CN201420667611
【发明人】程乐, 曹雪
【申请人】上海英汇科技发展有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月11日