定，同时，转动锁紧销19，升降杆12上行，即可实现锂电池部件的卸载。另外可在升降杆12位于管体18上方的杆身上设置压盘16，压盘16与管体18上端面之间设置第一弹簧171，升降杆12具体可为一变径条杆构成，如图5、6所示。
[0022]其二为，调节组件包括支撑板11上设置的第四气缸12a，升降杆12为第四气缸12a的活塞杆构成。该结构较为简单，能够快速的实现锂电池部件的固定和卸载。具体操作时，操作工人可在第四汽缸12a的进、出气口处设置快速连接头和单向阀/电磁阀，具体如图10所示。
[0023]由于，可以在输送装置的旁侧设置多个激光头40进行焊接，因此为提高焊接效率，具体的方案为，固定孔111在支撑板11上绕升降杆12周向间隔设置，各固定孔111上方的压板15通过连接杆与升降杆12相连接，同时对多个锂电池部件进行焊接，提高焊接效率。
[0024]更为优选的方案为，固定孔111在支撑板11上设置有四个，四固定孔111分置于支撑板11的拐角处，升降杆12位于支撑板11的中心位置处，升降杆12的上端设置有平行或垂直于输送装置输送方向布置的第一连接杆13，第一连接杆13的中部与升降杆12的上端铰接连接且构成铰接连接的第一铰接轴131垂直于第一连接杆13的杆长方向布置，第一连接杆13的两端设置有第二连接杆14，第一、二连接杆垂直布置，第二连接杆14的中部与第一连接杆13的端部铰接连接且构成铰接连接的第二铰接轴141平行于第一连接杆13的杆长方向布置，第二连接杆14的端部通过设置的U形连接部与各压板15相连接。第一、二连接杆、升降杆12之间为铰接连接，这样便于对多个锂电池部件的稳定装配，避免相互之间的干涉，实现一个人就能在锂电池夹装装置10上固定多个锂电池部件。
[0025]更为详细的操作为，通孔151为喇叭状孔，通孔151的下端孔径大于上端孔径，如图9所示。压板15与连接杆绕铅垂方向构成转动配合连接。
[0026]对于取料装置20更为详细的操作为:支撑板11垂直于输送装置输送方向的一侧边部开设有定位孔112，挡板23靠近锁紧机构30的一侧板面上设置有定位块24，定位孔112与定位块24构成卡接定位配合,定位孔112的孔口尺寸大于孔底尺寸，亦即定位孔为敞口孔，定位块24和定位孔112在水平面上的投影均为等腰梯形，如图7、8所示。通过定位孔112的定位，保证锂电池夹装装置10在升降台22上的准确定位和固定，保证激光焊接的可靠性。
[0027]更为详细的操作为，所述的支座31为一沿输送装置输送方向布置的燕尾槽构成，燕尾槽远离支撑板11 一端设置立状布置的安装板，安装板上设置驱使推板34移动的第三气缸33，推板34上端边部向靠近升降台一侧延伸设置有一凸部，凸部位于升降台22上方时、凸部下表面距升降台上表面之间的间距随输送装置的输送方向逐渐增大。凸部的设置也是保证锂电池夹装装置10的准确定位安装，防止锂电池夹装装置10在升降台22上的移动，第一、二驱动机构分别为第一、二气缸21、32构成。
[0028]在具体操作时，先在安装板上固定锂电池组件，将锂电池本体插入固定孔111内，然后将极耳、盖板至于锂电池金属顶柱的上端，调节升降杆12使得压板15压在盖板的上部，使得锂电池本体、极耳、盖板在锂电池夹装装置1上的可靠固定。
[0029]然后将锂电池夹装装置10放置于输送装置上进行输送，当检测到锂电池夹装装置10到位时，启动第一气缸21，使得升降台22上的挡板23凸出于输送装置的输送面，锂电池夹装装置10落在升降台22上，继续提升升降台22，使得锂电池夹装装置10从输送装置上分离，同时启动第二气缸32，使得支座31上升，启动第三气缸33推动推板34向靠近升降台22 —侧移动，推板34推动锂电池夹装装置10抵靠在挡板23上，从而实现锂电池夹装装置10的准确定位和固定，然后启动激光焊接装置进行焊接，焊接结束后，先启动第二、三气缸撤离推板34，然后启动第一气缸21，使得升降台22下降，锂电池夹装装置10重新落至输送装置上进行输送。输送装置输送至末端时，取下锂电池夹装装置10，卸载已经焊接的锂电池，锂电池夹装装置10重新用于装配其他待焊接的锂电池部件。
[0030]总之，本实用新型，可有效实现锂电池的快速焊接，提高锂电池的生产效率和降低成本。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，其特征在于，包括支撑板，支撑板的上板面上设置有用于安装锂电池本体的固定孔，固定孔的上方设置有用于压紧盖板、极耳固定在锂电池金属顶柱上部的压板，压板上开设有供激光通过进行焊接的通孔，压板固定在一立状布置的升降杆的上端，升降杆与支撑板上设置的用于调节升降杆上、下移动的调节机构相连接，调节组件包括支撑板上设置的第四气缸，升降杆为第四气缸的活塞杆构成，固定孔在支撑板上设置有四个，四固定孔分置于支撑板的拐角处，升降杆位于支撑板的中心位置处，升降杆的上端设置有平行或垂直于输送装置输送方向布置的第一连接杆，第一连接杆的中部与升降杆的上端铰接连接且构成铰接连接的第一铰接轴垂直于第一连接杆的杆长方向布置，第一连接杆的两端设置有第二连接杆，第一、二连接杆垂直布置，第二连接杆的中部与第一连接杆的端部铰接连接且构成铰接连接的第二铰接轴平行于第一连接杆的杆长方向布置，第二连接杆的端部通过设置的U形连接部与各压板相连接。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，其特征在于:通孔为喇叭状孔，通孔的下端孔径大于上端孔径。
3.根据权利要求1或2所述的用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，其特征在于:支撑板的一侧边部开设有定位孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锂电池焊接设备的锂电池夹装装置，包括支撑板，支撑板上设置有固定孔，固定孔的上方设置有压板，压板上开设有通孔，压板固定在第四气缸活塞杆的上端，升降杆位于支撑板的中心位置处，升降杆的上端设置有第一连接杆，第一连接杆的两端设置有第二连接杆，第二连接杆的端部通过设置的U形连接部与各压板相连接。采用上述方案进行焊接时，将锂电池本体、极耳、盖板先在锂电池夹装装置上装配好，然后通过输送装置将锂电池夹装装置输送至激光头的下方进行焊接，从而实现对锂电池的快速连续焊接，提高生产效率和降低生产成本。
【IPC分类】B23K26-70, B23K37-04
【公开号】CN204339130
【申请号】CN201420496535
【发明人】王月兰
【申请人】王月兰
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年8月30日...