一种半自动导线折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种导线弯折设备，具体是指一种半自动导线折弯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在配电箱中用到大量的导线，导线的接线头为了更好的连接和提高连接强度，通常情况下是将导线去掉外面的绝缘剥皮后，用尖嘴钳子慢慢的、一点点的弯折成360°的一个圈形的连接环，由于配电箱内部的接线线头太多，全部依靠电工一点一点的弯折，工作效率很低，并且弯折后的接线头大小形状并不统一，标准程度低，有大有小，在安装过程中存在两个线圈之间间隙过小，如果长时间积累灰尘等，会造成尖端放电现象，最终将整个配电箱烧毁的可能，安全性比较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种半自动导线折弯装置，该装置结构简单，使用方便，利用该装置弯折后的接线头规格统一，形状规范，弯折效果高，大大降低了电工的劳动强度，提高了工作效率，并且该装置能够弯折粗细不同的导线，使用范围广。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种半自动导线折弯装置，包括弯折主轮和弯折辅轮，所述弯折主轮与弯折辅轮之间设有连接轴，所述连接轴为两根，分别为中心轴和偏心轴，所述弯折主轮和弯折辅轮上设有安装中心轴和偏心轴的轴孔。米用本技术方案，利用中心轴和偏心轴的加持，将弯折主轮和弯折辅轮旋转，让导线围绕着中心轴弯折，实现均匀统一的导线弯折，不仅仅提高了工作效率，降低了劳动强度，省事省力，所弯折的导线规格统一，形状规范，连接强度高，安全系数高。
[0005]作为优选，所述轴孔包括位于弯折主轮右侧端面中心位置设有的第一中心轴孔，位于弯折辅轮中心位置设有的第二中心轴孔，第一中心轴孔和第二中心轴孔大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上。采用本技术方案，由于中心轴和偏心轴于轴孔之间的配合并不是固定连接，为保证在弯折过程中不产生扭动，所以保证位于弯折主轮和弯折辅轮上的同一组轴孔大小要相等，高度统一，弯折后的导线才能保证质量好。
[0006]作为优选，所述轴孔还包括位于弯折主轮右侧端面且偏离中心位置设有的第一偏心轴孔，位于弯折辅轮上偏离中心位置设有的第二偏心轴孔，所述第一偏心轴孔和第二偏心轴孔大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上。采用本技术方案，偏心轴孔和中心轴孔之间形成一定的间距，为了放入导线，利用中心轴和偏心轴的加持，实现导线的弯折，结构简单，使用方便。
[0007]作为优选，所述第一中心轴孔和第一偏心轴孔为盲孔，第二中心轴孔和第二偏心轴孔为通孔。采用本技术方案，一方面为偏心轴和中心轴提供安装支撑，另一方面便于定位，结构简单，使用方便。
[0008]作为优选，所述弯折主轮的左侧端面中心位置接有第一电动机。采用本技术方案，为导向的弯折提供动力和实现弯折主轮、弯折辅轮的复位，第一电动机可以采用伺服电动机，运行更加平稳，动作更加迅速，精度更高。
[0009]作为优选，所述弯折主轮的左侧端面的边缘位置设有触块；所述弯折主轮两侧对称设有两个行程开关，分别为第一行程开关和第二行程开关。采用本技术方案，触块和行程开关配合运作，当开始弯折时，利用第一电动机的正转，将导线进行弯折，在弯折主轮转动的同时，带动安装在弯折主轮上的触块转动，当导线完成弯折的同时，触块触碰到第一行程开关，第一电动机停止转动，完成弯折，待导线从中心轴上取下后，将弯折主轮复位时，利用第一电动机的翻转，实现复位，并利用触块控制第一电动机的转动角度，当触块接触到第二行程开关时，第一电动机停止转动，完成复位。
[0010]作为优选，所述中心轴末端接有卸料机构，所述卸料机构包括第二电动机，所述第二电动机的主轴上接有齿轮，所述齿轮上配合设有水平移动的齿条，所述齿条通过销钉与中心轴的右端相连接。采用本技术方案，当导线弯折后，形成一个环形的连接部，并套在中心轴上，为了方便该导线取下，在不破坏导线连接部环形形状的基础上，利用第二电动机动作，带动齿轮齿条运动，齿轮齿条将电动机的旋转运动改变为直线的运动，利用齿条带动中心轴向右移动，从而将弯折好的导线从中心轴上滑出，完成弯折，然后利用电动机翻转，再将中心轴复位，以备下次弯折。
[0011]作为优选，所述弯折主轮和弯折辅轮上设有若干个偏心轴孔，所述偏心轴孔与中心轴孔的轴心距不同。采用本技术方案，可以根据所要弯折的导线的直径合理选择偏心轴与中心轴之间的距离，当弯折的导线较粗时，选用距离中心轴较远的两组偏心轴孔，当弯折的导线较细时，选用距离中心轴较近的两组偏心轴孔，调节方便，只需将偏心轴抽出，选择合适偏心轴孔插入即可，结构简单，使用方便。
[0012]作为优选，所述弯折主轮右侧端面上设有挡块。采用本技术方案，主要用于对所插入的导线进行限位，防止因插入的过大造成的弯折后产生的端部存在翘头，防止因插入过小导致的不能正常弯折。
[0013]采用本实用新型的有益效果:结构简单，使用方便，利用该装置弯折后的接线头规格统一，形状规范，弯折效果高，大大降低了电工的劳动强度，提高了工作效率，并且该装置能够弯折粗细不同的导线，使用范围广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型弯折装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型弯折初始状态图。
[0016]图3为本实用新型弯折中的状态图。
[0017]图4为本实用新型弯折完成的状态图。
[0018]图5为导线卸料时的状态图。
[0019]图中所示:1、弯折主轮，2、弯折辅轮，3、中心轴，4、偏心轴，5、第一中心轴孔，6、第二中心轴孔，7、第一偏心轴孔，8、第二偏心轴孔，9、第一电动机，10、触块，11、第一行程开关，12、第二行程开关，13、第二电动机，14、齿轮，15、齿条，16、销钉，17、挡块。
【具体实施方式】
[0020]为便于说明，下面结合附图，对实用新型的半自动导线折弯装置做详细说明。
[0021]如图1至图5中所示，一种半自动导线折弯装置，包括弯折主轮I和弯折辅轮2，所述弯折主轮I与弯折辅轮2之间设有连接轴，所述连接轴为两根，分别为中心轴3和偏心轴4，所述弯折主轮I和弯折辅轮2上设有安装中心轴3和偏心轴4的轴孔；所述轴孔包括位于弯折主轮I右侧端面中心位置设有的第一中心轴孔5，位于弯折辅轮2中心位置设有的第二中心轴孔6，第一中心轴孔5和第二中心轴孔6大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上；所述轴孔还包括位于弯折主轮I右侧端面且偏离中心位置设有的第一偏心轴孔7，位于弯折辅轮2上偏离中心位置设有的第二偏心轴孔8，所述第一偏心轴孔7和第二偏心轴孔8大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上；所述第一中心轴孔5和第一偏心轴孔7为盲孔，第二中心轴孔6和第二偏心轴孔8为通孔；所述弯折主轮I的左侧端面中心位置接有第一电动机9 ;所述弯折主轮I的左侧端面的边缘位置设有触块10 ;所述弯折主轮I两侧对称设有两个行程开关，分别为第一行程开关11和第二行程开关12 ;所述中心轴3末端接有能够使中心轴3沿着中心轴线水平移动卸料机构，所述卸料机构包括第二电动机13，所述第二电动机13的主轴上接有齿轮14，所述齿轮14上配合设有水平移动的齿条15，所述齿条15通过销钉16与中心轴3的右端相连接；所述弯折主轮I右侧端面上设有挡块17。
[0022]此外，为了提高该弯折装置的使用范围，所述弯折主轮I和弯折辅轮2上设有若干个偏心轴4孔，所述偏心轴4孔与中心轴3孔的轴心距不同。
[0023]在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种半自动导线折弯装置，其特征是:包括弯折主轮(I)和弯折辅轮(2)，所述弯折主轮(I)与弯折辅轮(2)之间设有连接轴，所述连接轴为两根，分别为中心轴(3)和偏心轴(4)，所述弯折主轮(I)和弯折辅轮(2)上设有安装中心轴(3)和偏心轴(4)的轴孔。
2.根据权利要求1所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述轴孔包括位于弯折主轮(I)右侧端面中心位置设有的第一中心轴孔(5)，位于弯折辅轮(2)中心位置设有的第二中心轴孔(6)，第一中心轴孔(5)和第二中心轴孔(6)大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上。
3.根据权利要求2所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述轴孔还包括位于弯折主轮(I)右侧端面且偏离中心位置设有的第一偏心轴孔(7)，位于弯折辅轮(2)上偏离中心位置设有的第二偏心轴孔(8)，所述第一偏心轴孔(7)和第二偏心轴孔(8)大小相同，且两个轴孔的中心轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述第一中心轴孔(5)和第一偏心轴孔(7)为盲孔，第二中心轴孔(6)和第二偏心轴孔(8)为通孔。
5.根据权利要求4所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述弯折主轮(I)的左侧端面中心位置接有第一电动机(9 )。
6.根据权利要求5所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述弯折主轮(I)的左侧端面的边缘位置设有触块(10)。
7.根据权利要求6所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述弯折主轮(I)两侧对称设有两个行程开关，分别为第一行程开关(11)和第二行程开关(12)。
8.根据权利要求7所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述中心轴(3)末端接有卸料机构，所述卸料机构包括第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的主轴上接有齿轮(14)，所述齿轮(14)上配合设有水平移动的齿条(15)，所述齿条(15)通过销钉(16)与中心轴(3)的右端相连接。
9.根据权利要求4所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述弯折主轮(I)和弯折辅轮(2)上设有若干个偏心轴(4)孔，所述偏心轴(4)孔与中心轴(3)孔的轴心距不同。
10.根据权利要求8或9所述的半自动导线折弯装置，其特征是:所述弯折主轮(I)右侧端面上设有挡块(17)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种半自动导线折弯装置，包括弯折主轮和弯折辅轮，所述弯折主轮与弯折辅轮之间设有连接轴，所述连接轴为两根，分别为中心轴和偏心轴，所述弯折主轮和弯折辅轮上设有安装中心轴和偏心轴的轴孔。本实用新型具有结构简单，使用方便，利用该装置弯折后的接线头规格统一，形状规范，弯折效果高，大大降低了电工的劳动强度，提高了工作效率，并且该装置能够弯折粗细不同的导线，使用范围广的优点。
【IPC分类】B21F1-00
【公开号】CN204430068
【申请号】CN201520013221
【发明人】高涛, 曹江美, 宋谦敏
【申请人】宋谦敏
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月9日