一种眼镜部件加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜部件加工的技术领域，具体为一种眼镜部件加工系统。
【背景技术】
[0002]目前的眼镜部件加工设备都是分散的，都是经过一道工艺加工后，将眼镜部件取出后再送至下一道加工工艺对眼镜部件进行加工，加工工艺很繁琐。而且该中反复运送加工的模式大大提高了生产员工的劳动时间，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强的眼镜部件加工系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种眼镜部件加工系统，其特征是:包括加工台及送料机构，所述加工台上设有刮耳组件，该刮耳组件的两侧分别设有钻孔组件及精工组件，所述钻孔组件与精工组件之间设有配合组件，所述配合组件位于刮耳组件的下方，所述送料机构包括夹具台及控制夹具台移动的驱动装置。
[0006]进一步，所述钻孔组件及精工组件分别包括呈阶梯状排布设置的第一安装台及第二安装台，所述刮耳组件包括三个第一安装件，该各个第一安装件上分别设有用于安装加工设备的第一连接轴、第二连接轴及第三连接轴。
[0007]进一步，所述第一安装台包括第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层，该第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层上分别设有用于安装加工设备的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴；所述第二安装台包括第四台阶层、第五台阶层及第六台阶层，该第四台阶层、第五台阶层及第六台阶层上分别设有用于安装加工设备的第四安装轴、第五安装轴及第六安装轴。
[0008]进一步，所述配合组件包括四个第二安装件，该各个第二安装件上分别设有用于安装加工设备的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴及第四定位轴。
[0009]进一步，所述夹具台包括基座，该基座的两侧设有夹持件，所述夹持件上还设有控制夹持件夹紧的摇杆。
[0010]对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果:
[0011]本申请的眼镜部件加工系统，夹具台上的夹持件通过人工将遥杆旋转就能将待加工的眼镜部件夹紧，驱动装置控制夹具台实现移动，将待工的眼镜部件移动至刮耳组件，刮耳组件上的第一连接轴、第二连接轴及第三连接轴上分别安装对应的加工头来实现对待加工眼镜部件的第一工序加工。第一工序加工完后，驱动装置控制夹持件移动至钻孔组件，第一安装台上的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴分别安装有抛光头、大钻头及小钻头，抛光头先对加工眼镜部件进行抛光处理，大钻头对加工眼镜部件进行大钻孔后，小钻头对加工眼镜部件进行小钻孔为第二工序。第二工序加工完后，驱动装置控制夹持件移动至精工组件，第二安装台上的第四安装轴、第五安装轴及第六安装轴分别安装小倒角头、大倒角头及开槽头，小倒角头、大倒角头先对加工眼镜部件内的小、大钻孔进行倒角，倒角后的加工眼镜部件再通过开槽头进行开槽。配合组件上的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴及第四定位轴分别安装对特殊眼镜部件加工的加工头。
[0012]本眼镜部件加工系统操作简单，只要将待加工的眼镜部件通过夹持件手工夹紧后，后续工作通过机械自动化进行，大大降低了劳动力。
[0013]本眼镜部件加工系统将13个加工工艺的设备安装至一台机器内，大大提高了生产加工的便捷性，为了防止钻孔组件上的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴上的加工头在对眼镜部件进行加工时影响彼此故将第一安装台呈阶梯状排布设置有第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层。同理，精工组件上的的第二安装台呈阶梯状排布设置有第四台阶、第五台阶层及第六台阶层。通过呈阶梯状排布设置大大提高加工的工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的加工结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的夹具台结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示:一种眼镜部件加工系统，包括加工台I及送料机构2，所述加工台I上设有刮耳组件11，该刮耳组件11的两侧分别设有钻孔组件12及精工组件13，所述钻孔组件12与精工组件13之间设有配合组件14，所述配合组件14位于刮耳组件11的下方，所述送料机构2包括夹具台22及控制夹具台22移动的驱动装置21，驱动装置21为驱动气缸。
[0018]钻孔组件12及精工组件13分别包括呈阶梯状排布设置的第一安装台3及第二安装台4，所述刮耳组件11包括三个第一安装件5，该各个第一安装件5上分别设有用于安装对加工眼镜部件进行刮耳处理的刮耳头50第一连接轴51、第二连接轴52及第三连接轴53。其中第二连接轴52与第三连接轴53上针对不同要求加工的眼镜部件还可以安装其他安装头。
[0019]第一安装台3包括第一台阶层31、第二台阶层32及第三台阶层33，该第一台阶层31设有用于安装抛光头311的第一安装轴310 ;第二台阶层32上设有安装小钻头321的第二安装轴320 ;第三台阶层33上设有安装大钻头331的第三安装轴330。抛光头311先对加工眼镜部件进行抛光处理，大钻头321对加工眼镜部件进行大钻孔后，小钻头331对加工眼镜部件进行小钻孔为第二工序。由于第一台阶层31、第二台阶层32及第三台阶层33是呈梯形状排布设置的，夹具台22在移动至各个对应的台阶层时不会影响其他两个台阶层上的加工头的工作，保证了加工的效率。
[0020]所述第二安装台4包括第四台阶层41、第五台阶层42及第六台阶层43，该第四台阶层41上设有用于安装小倒角头411的第四安装轴410 ;第五台阶层42上设有安装大倒角头421的第五安装轴420 ;第六台阶层43上设有安装开槽头431的第六安装轴430。在第二工序完成后的大钻孔及小钻孔会有毛刺，故通过大倒角头421及小倒角头411对大钻孔及小钻孔进行精处理，保证产品的质量，最后时再对眼镜部件进行开槽的加工。
[0021]进一步，所述配合组件14包括四个第二安装件6，该各个第二安装件6上分别设有用于安装加工设备的第一定位轴61、第二定位轴62、第三定位轴63及第四定位轴64,该第一定位轴61、第二定位轴62、第三定位轴63及第四定位轴64分别安装对特殊眼镜部件加工的加工头。
[0022]进一步，所述夹具台22包括基座7，该基座7的两侧设有夹持件71，所述夹持件71上还设有控制夹持件71夹紧的摇杆72。通过旋转遥杆72控制夹持件71对眼镜部件的夹紧。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种眼镜部件加工系统，其特征是:包括加工台及送料机构，所述加工台上设有刮耳组件，该刮耳组件的两侧分别设有钻孔组件及精工组件，所述钻孔组件与精工组件之间设有配合组件，所述配合组件位于刮耳组件的下方，所述送料机构包括夹具台及控制夹具台移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜部件加工系统，其特征是:所述钻孔组件及精工组件分别包括呈阶梯状排布设置的第一安装台及第二安装台，所述刮耳组件包括三个第一安装件，该各个第一安装件上分别设有用于安装加工设备的第一连接轴、第二连接轴及第三连接轴。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜部件加工系统，其特征是:所述第一安装台包括第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层，该第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层上分别设有用于安装加工设备的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴；所述第二安装台包括第四台阶层、第五台阶层及第六台阶层，该第四台阶层、第五台阶层及第六台阶层上分别设有用于安装加工设备的第四安装轴、第五安装轴及第六安装轴。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜部件加工系统，其特征是:所述配合组件包括四个第二安装件，该各个第二安装件上分别设有用于安装加工设备的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴及第四定位轴。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜部件加工系统，其特征是:所述夹具台包括基座，该基座的两侧设有夹持件，所述夹持件上还设有控制夹持件夹紧的摇杆。
【专利摘要】本实用新型涉及眼镜部件加工的技术领域，具体为一种眼镜部件加工系统,包括加工台及送料机构，所述加工台上设有刮耳组件，该刮耳组件的两侧分别设有钻孔组件及精工组件，所述钻孔组件与精工组件之间设有配合组件，所述配合组件位于刮耳组件的下方，所述送料机构包括夹具台及控制夹具台移动的驱动装置,结构合理、简单，实用性强，操作便捷。
【IPC分类】B23P23-04, B23Q7-00
【公开号】CN204524787
【申请号】CN201420860371
【发明人】陈其印
【申请人】玉环博士眼镜制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日