钢丝网自动点焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝网罩的生产领域，尤其涉及一种钢丝网自动点焊装置。
【背景技术】
[0002]我公司主要生产风扇网罩、空调网罩和各种钢丝，钢丝网罩在生产过程中首先需要将横向的钢丝和纵向的钢丝排列好，之后将横向的钢丝和纵向的钢丝交叉焊接在一起从而构成钢丝网，目前对于焊接钢丝网的装置采用面焊工艺来焊接，此方式不能很好地焊接钢丝网，效率低，质量差，因此解决上述问题就显得十分必要了。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种钢丝网自动点焊装置，通过设置焊机箱来提供焊接源，通过下推油缸和上推油缸提供动力，在下推油缸下提供焊臂来设置焊接连接板从而连接带有上点焊头的焊条，并且台座内的与上点焊头对应的下电焊头与上点焊头一起焊接钢丝网，通过摆放工装来放置横向和纵向的钢丝网，摆放工装设置有横向槽和纵向槽分别放置横向的钢丝和纵向的钢丝，摆放工装的外框高于横向柱和纵向柱从而使得钢丝可以在工装板内固定好，并且设置有横向轨道供摆放工装一步步往里推调整位置进行焊接，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供一种钢丝网自动点焊装置，包括有台座，所述台座左侧设置有焊机箱，焊机箱右侧顶部连接有连接臂，连接臂末端设置有下推油缸，下推油缸底部设置有焊臂，焊臂右侧设置有焊接连接板，焊接连接板左侧底部连接有焊条，焊条穿过有至少5个上点焊柱，上点焊柱的头部对着台座；所述台座内位于上点焊柱的正下方设置有与上点焊柱相对应的下点焊柱，下点焊柱下方设置有安装条，安装条下方设置有上推油缸；焊臂和下点焊柱均与焊机箱连接在一起；所述台座上位于上点焊柱和下点焊柱之间设置有摆放工装。
[0005]进一步改进在于:所述摆放工装包括有一个外框，外框内设置有至少5个横向柱和?个纵向柱，横向柱和纵向柱的高度均矮于外框，横向柱的高度矮于纵向柱的高度；外框和横向柱上设置有与横向柱平行的至少5组间距相同的横向槽，外框和纵向柱上设置有与纵向柱平行的至少6组纵向槽。
[0006]进一步改进在于:所述外框横向部分的两侧设置有边把手，所述外框右侧设置有两个推把手。
[0007]进一步改进在于:所述台座上位于下点焊柱的前后两侧设置有两条横向轨道，所述摆放工装的前后两侧边底部设置有滑条，滑条设置在横向轨道内滑行移动并固定位置。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置焊机箱来提供焊接源，通过下推油缸和上推油缸提供动力，在下推油缸下提供焊臂来设置焊接连接板从而连接带有上点焊头的焊条，并且台座内的与上点焊头对应的下电焊头与上点焊头一起焊接钢丝网，通过摆放工装来放置横向和纵向的钢丝网，摆放工装设置有横向槽和纵向槽分别放置横向的钢丝和纵向的钢丝，摆放工装的外框高于横向柱和纵向柱从而使得钢丝可以在工装板内固定好，并且设置有横向轨道供摆放工装一步步往里推调整位置进行焊接；以上方式可以高效快速的进行焊接钢丝网，适用于生产中。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的侧视图。
[0010]图2是本实用新型摆放工装的俯视图。
[0011]图3是本实用新型上点焊头和下点焊头的位置示意图。
[0012]图4是本实用新型台座的下点焊头处的俯视图。
[0013]其中:1-台座，2-焊机箱，3-连接臂，4-下推油缸，5-焊臂，6-焊接连接板，7-焊条，8-上点焊柱，9-下点焊柱，10-安装条，11-上推油缸，12-摆放工装，13-外框，14-横向柱，15-纵向柱，16-横向槽，17-纵向槽，18-边把手，19-推把手，20-横向轨道，21-滑条。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0015]如图1-4所示，本实施例提供一种钢丝网自动点焊装置，包括有台座1，所述台座I左侧设置有焊机箱2，焊机箱2右侧顶部连接有连接臂3，连接臂3末端设置有下推油缸4，下推油缸4底部设置有焊臂5，焊臂5右侧设置有焊接连接板6，焊接连接板6左侧底部连接有焊条7，焊条7穿过有5个上点焊柱8，上点焊柱8的头部对着台座I ;所述台座I内位于上点焊柱8的正下方设置有与上点焊柱8相对应的下点焊柱9，下点焊柱9下方设置有安装条10，安装条10下方设置有上推油缸11 ;焊臂5和下点焊柱9均与焊机箱2连接在一起；所述台座I上位于上点焊柱8和下点焊柱9之间设置有摆放工装12。所述摆放工装12包括有一个外框13，外框13内设置有5个横向柱14和7个纵向柱15，横向柱14和纵向柱15的高度均矮于外框13，横向柱14的高度矮于纵向柱15的高度；外框13和横向柱14上设置有与横向柱14平行的5组间距相同的横向槽16，外框13和纵向柱15上设置有与纵向柱15平行的6组纵向槽17。所述外框13横向部分的两侧设置有边把手18，所述外框13右侧设置有两个推把手19。所述台座I上位于下点焊柱9的前后两侧设置有两条横向轨道20，所述摆放工装12的前后两侧边底部设置有滑条21，滑条21设置在横向轨道20内滑行移动并固定位置。
[0016]通过设置焊机箱2来提供焊接源，通过下推油缸4和上推油缸11提供动力，在下推油缸4下提供焊臂5来设置焊接连接板6从而连接带有上点焊头8的焊条7，并且台座I内的与上点焊头8对应的下电焊头9与上点焊头8 一起焊接钢丝网，通过摆放工装12来放置横向和纵向的钢丝网，摆放工装12设置有横向槽16和纵向槽17分别放置横向的钢丝和纵向的钢丝，摆放工装12的外框13高于横向柱14和纵向柱15从而使得钢丝可以在工装板内固定好，并且设置有横向轨道20供摆放工装12 —步步往里推调整位置进行焊接；以上方式可以高效快速的进行焊接钢丝网，适用于生产中。
【主权项】
1.一种钢丝网自动点焊装置，包括有台座(1)，其特征在于:所述台座(I)左侧设置有焊机箱(2)，焊机箱(2)右侧顶部连接有连接臂(3)，连接臂(3)末端设置有下推油缸(4)，下推油缸(4)底部设置有焊臂(5)，焊臂(5)右侧设置有焊接连接板(6)，焊接连接板(6)左侧底部连接有焊条(7 )，焊条(7 )穿过有至少5个上点焊柱(8 )，上点焊柱(8 )的头部对着台座(O ;所述台座(I)内位于上点焊柱(8)的正下方设置有与上点焊柱(8)相对应的下点焊柱(9)，下点焊柱(9)下方设置有安装条(10)，安装条(10)下方设置有上推油缸(11);焊臂(5)和下点焊柱(9 )均与焊机箱(2 )连接在一起；所述台座(I)上位于上点焊柱(8 )和下点焊柱(9)之间设置有摆放工装(12)。2.如权利要求1所述钢丝网自动点焊装置，其特征在于:所述摆放工装(12)包括有一个外框(13)，外框(13)内设置有至少5个横向柱(14)和7个纵向柱(15)，横向柱(14)和纵向柱(15)的高度均矮于外框(13)，横向柱(14)的高度矮于纵向柱(15)的高度；外框(13)和横向柱(14)上设置有与横向柱(14)平行的至少5组间距相同的横向槽(16)，外框(13)和纵向柱(15)上设置有与纵向柱(15)平行的至少6组纵向槽(17)。3.如权利要求2所述钢丝网自动点焊装置，其特征在于:所述外框(13)横向部分的两侧设置有边把手(18)，所述外框(13)右侧设置有两个推把手(19)。4.如权利要求1所述钢丝网自动点焊装置，其特征在于:所述台座(I)上位于下点焊柱(9)的前后两侧设置有两条横向轨道(20)，所述摆放工装(12)的前后两侧边底部设置有滑条(21)，滑条(21)设置在横向轨道(20)内滑行移动并固定位置。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢丝网自动点焊装置，通过设置焊机箱来提供焊接源，通过下推油缸和上推油缸提供动力，在下推油缸下提供焊臂来设置焊接连接板从而连接带有上点焊头的焊条，并且台座内的与上点焊头对应的下电焊头与上点焊头一起焊接钢丝网，通过摆放工装来放置横向和纵向的钢丝网，摆放工装设置有横向槽和纵向槽分别放置横向的钢丝和纵向的钢丝，摆放工装的外框高于横向柱和纵向柱从而使得钢丝可以在工装板内固定好，并且设置有横向轨道供摆放工装一步步往里推调整位置进行焊接；以上方式可以高效快速的进行焊接钢丝网，适用于生产中。
【IPC分类】B23K37/04, B21F27/10, B23K11/11, B23K11/31
【公开号】CN204621339
【申请号】CN201520256532
【发明人】李骏, 赵保中, 吴松
【申请人】芜湖市四捍钢丝网罩有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日