锁体加工机用回转工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁体加工机械，特别是一种锁体加工机用回转工作台。
【背景技术】
[0002]现有弹子锁锁体的结构见图6，锁体90具有锁芯安装部911和弹子安装部912，锁芯安装部911内设置有锁芯安装孔901，弹子安装部912内则设置弹子安装孔902，在锁芯安装部911的中间还设有用于安装锁芯齿轮或带动扣的开口槽903，在弹子安装部912上对应开口槽903的位置设置用于固定锁体的锁体固定孔904，锁体固定孔904 —般是先钻孔后攻丝。而为了加工上述锁体90，一般是先铸造出长度较长的锁体棒料，然后将锁体棒料切断形成锁体坯件91。在锁体加工机械上，为了保证在锁体坯件91上加工锁芯安装孔901、开口槽903、锁体固定孔904等结构能够有统一的基准，因此行业内都趋向于一次装夹就完成上述结构的加工，从而提高加工精度，保证产品的合格率。而为了实现上述目的，锁体加工机上的夹具如何装夹锁体坯件，既要满足一次装夹可以完成上述结构的加工，同时又要保证夹具夹紧锁体坯件后，在更换不同加工工位过程中，锁体坯件不会松动，更不会脱落，这是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种锁体加工机用回转工作台，不仅能够实现一次装夹就完成锁芯安装孔、开口槽、锁体固定孔等结构的加工，而且夹紧可靠，保证加工精度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:锁体加工机用回转工作台，包括第二支架、回转电机、回转座和夹具，回转电机固定于第二支架，回转座转动连接在第二支架的前端并由回转电机带动旋转，夹具包括夹紧驱动器、定夹块和动夹块，夹紧驱动器固定在回转座上，定夹块与回转座固定连接，定夹块中设有用于容置锁体坯件的定位槽，动夹块装在定位槽内，定位槽的外侧封闭，定位槽的两端敞口，锁体坯件被夹紧在动夹块的外侧与定位槽的外侧之间，动夹块在夹紧驱动器带动下沿回转座的径向向外运动将锁体坯件夹紧或者沿回转座的径向向内运动将锁体坯件松开，定夹块上设有贯穿定夹块及定位槽的贯穿槽，贯穿槽的开口相对回转座的中心朝外，贯穿槽的深度为H，锁体固定孔的半径为R，锁体固定孔的中心至锁芯安装部边缘的距离为L，H > R+Lo
[0005]进一步的，所述回转座带动夹具依次在第一工位、第二工位和第三工位间循环旋转，第一工位与第二工位间隔90度，第二工位与第三工位间隔180度，第三工位与第一工位间隔90度，定位槽平行回转座的回转轴线并且从内到外沿夹具旋转轨迹的径向设置。
[0006]进一步的，所述定位槽的外侧与锁体坯件的锁芯安装部配合，动夹块的外侧面设有定位锁体坯件的弹子安装部的配合槽。
[0007]进一步的，所述回转座的侧壁设有贯穿内外侧面的安装槽，夹紧驱动器固定在安装槽内，定夹块固定在回转座的外侧壁上。
[0008]进一步的，所述夹紧驱动器为电机、气缸或液压缸。
[0009]进一步的，所述回转电机为伺服电机或步进电机。
[0010]进一步的，所述夹具设有一个。
[0011]进一步的，所述夹具设有四个，夹具沿回转座的周向均匀分布。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:首先，采用回转座作为夹具的固定基础，能够减少工作台所占用的空间，夹具能够循环使用，而且根据所需要进行的加工工序，可以适当减少夹具的数量；其次，动夹块装在定位槽内，定位槽的外侧封闭，相当于将锁体坯件的侧面包围起来，夹紧非常可靠；第三，定位槽的两端敞口，便于钻孔工具同时对锁体坯件的两端进行钻孔工作，快速钻出锁芯安装孔；第四，贯穿槽的深度足够大，能够将锁体坯件上需要加工开口槽及锁体固定孔的位置都裸露出来，便于开槽装置、钻孔装置、攻丝装置直接加工相应的结构，实现一次装夹即可完成上述所有结构的加工，保证加工精度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示实施例的主视图；
[0016]图3为图2中I处放大图；
[0017]图4为图1所示实施例的左视图；
[0018]图5为图4中II处放大图；
[0019]图6为现有弹子锁锁体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供锁体加工机用回转工作台，图1至图5所示为一种实施例，包括第二支架1、回转电机2、回转座3和夹具，回转电机2固定于第二支架I，回转座3转动连接在第二支架I的前端并由回转电机2带动旋转，夹具包括夹紧驱动器4、定夹块41和动夹块42，夹紧驱动器4固定在回转座3上，定夹块41与回转座3固定连接，定夹块41中设有用于容置锁体还件91的定位槽411，动夹块42装在定位槽411内，定位槽411的外侧封闭，定位槽411的两端敞口，锁体坯件91被夹紧在动夹块42的外侧与定位槽411的外侧之间，动夹块42在夹紧驱动器4带动下沿回转座3的径向向外运动将锁体坯件91夹紧或者沿回转座3的径向向内运动将锁体坯件91松开，定夹块41上设有贯穿定夹块41及定位槽411的贯穿槽412，贯穿槽412用于钻出锁体固定孔904的钻孔工具、将锁体固定孔904攻出螺纹的攻丝工具及加工开口槽903的开槽工具伸入定位槽411进行加工，因此贯穿槽412的开口相对回转座3的中心朝外，贯穿槽412的深度为H，锁体固定孔904的半径为R，锁体固定孔904的中心至锁芯安装部911边缘的距离为L，H > R+Lo
[0021]首先，采用回转座3作为夹具的固定基础，能够减少工作台所占用的空间，夹具能够循环使用，而且根据所需要进行的加工工序，可以适当减少夹具的数量；其次，动夹块42装在定位槽411内，定位槽411的外侧封闭，相当于将锁体坯件91的侧面包围起来，夹紧非常可靠；第三，定位槽411的两端敞口，便于钻孔工具同时对锁体坯件91的两端进行钻孔工作，快速钻出锁芯安装孔901 ;第四，贯穿槽412将锁体坯件91上需要加工开口槽及锁体固定孔的位置都裸露出来，便于开槽装置、钻孔装置、攻丝装置直接加工相应的结构，而不需要调整锁体相对夹具位置，实现一次装夹即可完成上述所有结构的加工，保证加工精度。
[0022]本实用新型中所出现的内、外方位的描述，可以参考图2，是以回转座3的转动中心为参照的，靠近回转座3的转动中心则为内，远离回转座3的转动中心则为外，所以定位槽411的外侧即为远离回转座3转动中心的一侧。而定位槽411的两端是指定位槽411在回转座3的轴向上的两端，即图3中的左右两端。回转座3带动夹具依次在第一工位、第二工位和第三工位间循环旋转，第一工位位于回转座3的顶部，第