顶紧螺孔29与中拖板6顶紧，实现角度调节。
[0027]图6显示，定位机构15设于车床大拖板5前端燕尾槽上方。定位机构15包括燕尾槽塞铁30、固定框、调节垫板31，其中固定框由固定框上固定板32、固定框下固定板33、固定框立板34组成。固定框上固定板32与固定框下固定板33平行，固定框立板34连接在固定框上固定板32与固定框下固定板33之间，调节垫板31位于固定框上固定板32上方，固定框上固定板32上方设有两条横向长槽35，调节垫板21由不同厚度的3块板组成，每块板设有4条均布纵向短槽36，4颗螺钉由上向下垂直穿过调节垫板31的短槽36、固定框上固定板32的长槽35由螺帽分别拧紧。燕尾槽塞铁30位于车床大拖板5燕尾槽两侧，燕尾槽塞铁30外侧均布3个销孔，固定框下方两侧塞铁连接板39设有销孔37、螺孔38，固定框通过固定销、顶紧螺钉与燕尾槽塞铁30、车床相连接。
[0028]图7显示，移动限位机构17包括限位板40、滑杆41，限位板40的板面垂直，限位板40的下端焊接在定位机构15的调节垫板31上部前端，限位板40的板面上有圆孔42，圆孔42上方开口至限位板40的上端，滑杆41穿过圆孔42，限位板40板面一侧有螺孔与限位板40的滑杆41穿过的圆孔42相对，螺孔中旋有顶杆43，顶杆43的后端有手柄44，顶杆43实现对滑杆41的夹紧控制。滑杆41后端有滚花手轮45，滑杆41的前端设有限位导引拨刀46。
[0029]本实用新型还有除尘装置47。除尘装置47设于车床裸露导轨表面及车床光杠、丝杠裸露部位，除尘装置47包括上除尘安全罩、下除尘安全罩、防尘瓦、除尘机、除尘软管。上除尘安全罩、下除尘安全罩设于磨头前端，防尘瓦设于车床导轨表面及车床丝杠、光杠外侦牝除尘机安装于地面，除尘软管连接除尘机与下除尘罩背侧。
[0030]本实用新型的工作过程如下:
[0031]首先，通过设于卡盘3与车床尾座4的两个活顶尖19对硬质合金螺旋铣刀20进行装夹定位。
[0032]然后调整定位机构15。通过调整定位机构15的固定框上固定板32上方的横向长槽35和的调节垫板21的纵向短槽36调整定位机构15的横向、纵向距离，同时通过不同厚度的调节垫板21调整定位机构15的高度。使连接在定位机构15上方的移动限位机构17位于合适的位置。
[0033]再对硬质合金螺旋铣刀进行限位。松开移动限位机构17的顶杆43，推动滑杆41，使滑杆41前端的限位导引拔刀46能够正确对准待修硬质合金螺旋铣刀20相应的螺旋槽位。
[0034]调整磨削机构13的角度。松开角度调节机构16的连接板28上的调节顶紧螺孔29中的顶紧螺栓，调整角度调节板27与中拖板6之间的角度，使角度调节板27上方连接的磨削机构13的磨削砂轮22的旋转平面与硬质合金螺旋铣刀20合金刃带切面方向相一致。
[0035]推动移动限位机构17的限位导引拔刀46触及硬质合金螺旋铣刀20的螺旋槽底，螺旋槽后面棱线在偏心推力作用下，反抵限位导引拔刀46背面，形成夹持，从而限制上下两个方向上的切变自由度。
[0036]启动磨削砂轮22，转动中拖板手轮10，使设置于中拖板6上方的磨削机构13的磨削砂轮22的旋转平面接触硬质合金螺旋铣刀20的螺旋刃带。摇动大拖板手轮9，带动限位导引拔刀46沿硬质合金螺旋铣刀20的螺旋槽底作纵向往复滑动，并在中拖板刻度盘11的精确进给控制下，实现硬质合金螺旋铣刀20的精确修磨。
[0037]硬质合金螺旋铣刀20的一条螺旋刃带修磨后，松开移动限位机构17的顶杆43，后退滑杆41，使限位导引拔刀46脱离硬质合金螺旋铣刀20的螺旋槽底，转动硬质合金螺旋铣刀20，再推动滑杆41前行，使限位导引拔刀46触及硬质合金螺旋铣刀20的螺旋槽底，再磨第二条螺旋刃带，如此反复完成修磨工作。
【主权项】
1.一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，它包括车床本体(I)、床头箱(2)、卡盘(3)、车床尾座(4)、大拖板(5)、中拖板(6)、大拖板导轨(7)、拖板箱(8)、丝杠、光杠，卡盘(3)安装在床头箱(2)的一侧，车床尾座(4)与卡盘(3)相对，大拖板导轨(7)安装在车床本体(I)上，大拖板(5 )与大拖板导轨(7 )装配，中拖板(6 )安装在大拖板(5 )上方，其特征在于:它还有磨削机构(13)、固定机构(14)、定位机构(15)、角度调节机构(16)、移动限位机构(17)、装夹机构(18 )，固定机构(14 )位于在中拖板(6 )上方，磨削机构(13 )固定在固定机构(14 )上方，角度调节机构(16)连接在中拖板(6)与固定机构(14)之间，角度调节机构(16)与中拖板(6)锁紧连接，定位机构(15)位于车床大拖板前端燕尾槽上方，移动限位机构(17)连接在定位机构(15)之上，装夹机构(18)包括两支活顶尖(19)，一支夹紧安装于卡盘(3)部位，另一支安装于车床尾座(4)部位，硬质合金螺旋铣刀(20)的两端由活顶尖(19)顶紧。2.根据权利要求1所述的硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于:所述磨削机构(13)包括电动机(21)、磨削砂轮(22)、连接键(23)、连接套(24)，电动机底座通过螺栓与固定机构(14)相连接，磨削砂轮(22)通过连接套(24)、连接键(23)、螺丝、螺母与电动机(21)轴端相连接，连接套(24)设有横向通孔。3.根据权利要求2所述的硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于:所述固定机构(14)包括上固定板(25)、两组高度调节垫板(26)，上固定板(25)与电动机底座固定连接，两组高度调节垫板(26)分别位于上固定板(25)下方两侧，上固定板(25)四角分别有螺孔，长螺栓穿过该螺孔和两组高度调节垫板(26)两端的螺孔与固定机构(14)下方的角度调节机构(16)相连接。4.根据权利要求3所述的硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于:所述角度调节机构(16 )包括角度调节板(27 )、连接板(28 )，角度调节板(27 )通过螺栓连接在固定机构(14 )的高度调节垫板(26)下方，角度调节板(27)的前端沿圆周方向均布6孔，与车床中拖板T型回转槽相对应，螺钉向下垂直穿过6孔，与车床中拖板T型回转槽中的T型螺母拧紧连接，连接板(28)焊在角度调节板(27)后端下方两侧，连接板(28)上有水平的调节顶紧螺孔(29)，调节螺钉穿过调节顶紧螺孔(29)与中拖板(6)顶紧。5.根据权利要求4所述的硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于:所述定位机构(15)包括燕尾槽塞铁(30)、固定框、调节垫板(31)，燕尾槽塞铁(30)位于车床大拖板燕尾槽两侧，燕尾槽塞铁(30)外侧均布3个销孔，固定框下方两侧塞铁连接板(39)设有销孔(37)、螺孔(38)，固定框通过固定销、顶紧螺钉与燕尾槽塞铁(30)、车床相连接，固定框上方设有两条横向长槽(35)，调节垫板(31)由不同厚度的3块板组成，每块板设有4条均布纵向短槽(36)，4颗螺钉由上向下垂直穿过调节垫板(31)的短槽(36)、固定框上长槽(35)由螺帽分别拧紧。6.根据权利要求5所述的硬质合金螺旋铣刀修磨车床，其特征在于:所述移动限位机构(17)包括限位板(40)、滑杆(41)，限位板(40)的板面垂直，限位板(40)的下端焊接在定位机构(15)的调节垫板(31)上部前端，限位板(40)的板面上有圆孔(42)，圆孔(42)上方开口至限位板(40)的上端，滑杆(41)穿过圆孔(42)，限位板(40)板面一侧有螺孔与圆孔(42)侧面相对，螺孔中旋有顶杆(43)，顶杆(43)的后端有手柄(44)，滑杆(41)后端有滚花手轮(45)，滑杆(41)的前端设有限位导引拨刀(46)。
【专利摘要】一种硬质合金螺旋铣刀修磨车床，属于螺旋铣刀修磨设备技术领域，用于修磨大尺寸硬质合金螺旋铣刀。其技术方案是：本实用新型通过分别设置于卡盘与车床尾座的装夹机构实现对螺旋铣刀的装夹定位，通过设置于定位机构之上的移动限位机构，在大拖板移动配合及车床中拖板刻度盘精确进给控制下，实现了硬质合金螺旋铣刀的精确修磨，达到了硬质合金螺旋铣刀修磨重复利用的目的。本实用新型设计科学合理、易于操作、刃具修磨效果良好，一把硬质合金螺旋铣刀可重复修磨3～6次，大大延长了刀具的使用寿命，节约了材料费用，不但极大地提高了硬质合金螺旋铣刀的利用率，而且修磨过程方便快捷，大大提高了设备作业率，具有显著的经济效益。
【IPC分类】B23B11/00
【公开号】CN204711212
【申请号】CN201520329498
【发明人】王孟山, 范午生
【申请人】舞阳钢铁有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日