的直径；
[0047]如图11中所示，涨轴32为一阶梯轴，阶梯轴的大直径段320位于两小直径段321之间，大直径段320上开设有一凹槽322，且阶梯轴一端具有一尖头部323，另一端为倾斜面325，尖头部323的端部为一球面324，且所阶梯轴的倾斜面325与涨芯轴31的中间圆锥体311外表面相适配且贴合在一起，当然也可采用其他结构的配合方式，譬如设置在涨芯轴31与涨轴32外圆周表面上的环形凸起，只要使得环形凸起的直径不同，且能实现涨芯轴31的垂直运动带动与涨轴32的水平运动变化即可。当然也可采用其他不同类型的结构。
[0048]为了达到结构简单且与上述具体结构的涨芯轴31和涨轴32易于配合的目的，可将高度定位装置7、第一复位机构、水平定位机构和第二复位机构10按照如下的具体结构设置:
[0049]如图2中所示，高度定位装置7包括调节螺杆70和夹紧螺母71，调节螺杆70依次穿入第一中心孔313和第二中心孔314并固定在底板I上，调节螺杆70上还设有一紧固部72，且紧固部72位于调节螺杆70穿出第二中心孔314外的部分上，夹紧螺母71套设在调节螺杆70上且位于涨芯轴31的上方；紧固部72可采用一螺母结构，如图2中所示，当然也开以采用设置在调节螺杆70上的环形凸起的结构。第一复位机构为第一复位弹簧8，第一复位弹簧8设置在第二中心孔314内，且第一复位弹簧8的一端固定在第二中心孔314与第一中心孔313形成的台阶315上，另一端固定在紧固部72上；
[0050]水平定位机构包括一定位螺钉9，定位螺钉9螺纹设置在对应的外展臂302上，且旋入外展臂302内的定位螺钉9伸入涨轴大直径段320上的凹槽322内；
[0051]第二复位机构10包括第二复位弹簧100和一弹簧挡套101，弹簧档套101和第二复位弹簧100分别套设在涨轴32靠近尖头部端的小直径段321上，且弹簧挡套101固定设置在对应的外展臂302上，第二复位弹簧100的一端固定在弹簧挡套101上，另一端固定在涨轴32的小直径段321与大直径段320形成的台肩326上。
[0052]上述复位机构中的第一复位弹簧8和第二复位弹簧100也可采用其他的弹性材料部件替换，只要可实现压缩复位的功能即可，当然也可采用其他的复位结构。
[0053]采用上述内定位涨芯机构3具体操作时，将飞轮壳14的中心孔套入内定位涨芯机构3上，使得飞轮壳14的止口位置对准涨轴32的尖头部端，此时操作涨芯轴，使得涨芯轴产生垂直方向的运动，如图3中所示，即涨芯轴31向下运动并压所述第一复位弹簧8，向下运动到需求的位置后，再拧动设置在调节螺杆70上的夹紧螺母71使得夹紧螺母71压紧涨芯轴31，并实现涨芯轴31的高度位置的定位；涨芯轴31在向下运动的过程中可同时带动涨轴32在水平方向的运动即向外运动，涨轴32向外运动直至顶到上述飞轮壳14的止口处，从而实现了飞轮壳14的中心定位，然后拧动定位螺钉9使得定位螺钉9进入涨轴32上的凹槽322内，定位涨轴32在水平方向的位置。
[0054]利用上述内定位涨芯机构3实现飞轮壳14的中心定位后，再利用侧定位机构4定位飞轮壳外圆周一侧凸出部分。
[0055]上述该侧定位机构4可采用如下的具体结构形式，其中包括一侧定位底座40，侧定位底座40上设有一定位螺杆41，定位螺杆41上设有一紧固螺母42。侧定位底座40上还设有用于提高整体强度的加强肋43。
[0056]利用内定位涨芯机构3和侧定位机构4实现了飞轮壳14的中心定位和侧面凸出部分的定位后，再将飞轮壳14进行压紧，其中压紧装置可采用简单易于操作的若干压紧缸，若干压紧缸分布设置在飞轮壳14的外圆周表面，为了能够获得大的压紧力以及便于放置飞轮壳的目的，可采用三个转角缸和一个杠杆缸。
[0057]在放下飞轮壳14的过程中，可以先将转角缸6上的压板旋转到合适的位置，不对飞轮壳的下降放置空间产生干涉，这样就可以保证杠杆缸7不发生位置改变的前提下，将飞轮壳放置在三个转角缸6和一个杠杆缸7围成的区域内，并同时可以利用杠杆缸7获得大的压紧力。
[0058]上述三个转角缸6和一个杠杆缸7分别通过各自的油路与一换向阀11连接便于实现自动化控制。
[0059]利用上述结构实现飞轮壳14的夹紧定位后，为保证飞轮壳14的加工平面度，可在底板I上设有一辅助支撑缸13，用于支撑飞轮壳14的外圆周一侧凸出部分。
[0060]上述三个转角缸6、一个杠杆缸7和一个辅助支撑缸13，可以用一个顺序阀12来控制它们的先后动作，具体使用时，操纵换向阀11，然后压力油会经过换向阀11后分配给各自对应的转角油缸和杠杆油缸，等到转角油缸和杠杆油缸将飞轮壳14压紧，且达到顺序阀12设定的压力后，顺序阀12打开，压力油进入辅助支撑油缸13中，带动辅助支撑油缸13动作，给飞轮壳14的外圆周凸起部分一个支撑力，从而实现了转角油缸、杠杆油缸和辅助支撑油缸的顺序动作。
[0061]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.飞轮壳定位夹紧装置，包括一底板，其特征在于，所述底板上设有内定位涨芯机构，用于实现飞轮壳的中心定位； 侧定位机构，用于定位飞轮壳外圆周一侧凸出部分； 若干压紧缸，用于压紧飞轮壳的外圆周表面； 所述内定位涨芯机构包括一支撑体，所述支撑体包括一圆盘体，所述圆盘体的中心开设有一安装孔，所述圆盘体的外圆周固定均布有若干个外展臂，且若干所述外展臂均开设有一沿所述外展臂的长度方向延伸的中空内腔，每个所述中空内腔均与对应的所述安装孔连通； 所述安装孔内滑动设有一与所述安装孔适配的涨芯轴，每个所述中空内腔中均滑动设有一涨轴，且所述涨芯轴在垂直运动时可带动所述涨轴转化为涨轴的水平运动，所述涨芯轴连接一高度定位机构和第一复位机构，所述涨轴连接一水平定位机构和第二复位机构； 所述侧定位机构包括一侧定位底座，所述侧定位底座上设有一定位螺杆，所述定位螺杆上设有一紧固螺母； 若干所述压紧缸分别通过各自的油路与一换向阀连接。2.根据权利要求1所述的飞轮壳定位夹紧装置，其特征在于，所述底板上设有一用于支撑飞轮壳的外圆周一侧凸出部分并保证飞轮壳加工平面度的辅助支撑缸。3.根据权利要求2所述的飞轮壳定位夹紧装置，其特征在于，还包括一用于控制所述压紧缸和所述辅助支撑缸先后动作的顺序阀。4.根据权利要求1所述的飞轮壳定位夹紧装置，其特征在于，所述压紧缸包括三个转角缸和一个杠杆缸。5.根据权利要求1所述的飞轮壳定位夹紧装置，其特征在于，所述涨芯轴包括顺次排列且一体成型的第一圆柱体、中间圆锥体和第二圆柱体，且所述第一圆柱体和所述中间圆锥体的中心开设有第一中心孔，所述第二圆柱体的中心开设有第二中心孔，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径； 所述涨轴为一阶梯轴，所述阶梯轴的大直径段位于两小直径段之间，所述大直径段上开设有一凹槽，且所述阶梯轴一端具有一尖头部，另一端为倾斜面，所述尖头部的端部为一球面，且所述阶梯轴的倾斜面与所述涨芯轴的所述中间圆锥体外表面相适配且贴合在一起。6.根据权利要求5所述的飞轮壳定位夹紧装置，其特征在于，所述高度定位装置包括调节螺杆和夹紧螺母，所述调节螺杆依次穿入所述第一中心孔和第二中心孔并固定在所述底板上，所述调节螺杆上还设有一紧固部，且所述紧固部位于所述调节螺杆穿出所述第二中心孔外的部分上，所述夹紧螺母套设在所述调节螺杆上且位于所述涨芯轴的上方； 所述第一复位机构为第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在所述第二中心孔内，且所述第一复位弹簧的一端固定在所述第二中心孔与所述第一中心孔形成的台阶上，另一端固定在所述紧固部上； 所述水平定位机构包括一定位螺钉，所述定位螺钉螺纹设置在对应的所述外展臂上，且旋入所述外展臂内的定位螺钉伸入所述涨轴大直径段上的凹槽内； 所述第二复位机构包括第二复位弹簧和一弹簧挡套，所述弹簧档套和所述第二复位弹簧分别套设在所述涨轴靠近尖头部端的小直径段上，且所述弹簧挡套固定设置在对应的所述外展臂上，所述第二复位弹簧的一端固定在所述弹簧挡套上，另一端固定在所述涨轴的小直径段与大直径段形成的台肩上。7.根据权利要求1所述的飞轮壳定位夹紧装置，其特征在于，所述底板上还设有若干粗定位结构，所述粗定位结构包括一粗定位座和一粗定位轴，所述粗定位座上具有一安装孔，所述安装孔包括上下连通且顺次排列的第一安装孔和第二安装孔，所述底板的下表面穿入一紧固螺钉并旋入所述第二安装孔内把紧所述粗定位座，所述粗定位轴设置在所述第一安装孔内并与所述紧固螺钉连接为一体。
【专利摘要】本实用新型属于加工工装技术领域，尤其涉及一种飞轮壳定位夹紧装置，包括一底板，所述底板上设有内定位涨芯机构，用于实现飞轮壳的中心定位；侧定位机构，用于定位飞轮壳外圆周一侧凸出部分；若干压紧缸，用于压紧飞轮壳的外圆周表面；若干所述压紧缸分别通过各自的油路与一换向阀连接。本实用新型的有益效果：工作效率高，操作过程自动化程度高，省时省力，夹紧可靠，可保证加工的顺畅进行。
【IPC分类】B23Q3/00, B23Q3/06
【公开号】CN204748076
【申请号】CN201520455402
【发明人】杨文娟
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日