13b和夹头二 13a且夹头二 13a和底座二 13b之间设置有松紧气缸二 13c，底座一 12b和底座二13b均通过螺栓17固定于床身底座I上，夹具三14包括底座三14b和夹头三14a且底座三14b和夹头三14a之间设置有松紧气缸三14c，夹具四15包括底座四15b和夹头四15a且底座四15b和夹头四15a之间设置有松紧气缸四15c，底座三14b的上部具有供夹头三14a左右移动的滑轨18，底座四15b的上部也具有供夹头四15a左右移动的滑轨18。
[0019]如图1、图2所示，本全自动锯打中心孔机床中，其床身底座I的边缘具有向上凸起的凸沿19，底座三14b和底座四15b设置于凸沿19上且底座三14b和底座四15b可在凸沿19上左右移动。
[0020]如图1、图2所示，本全自动锯打中心孔机床中，其进料机构16包括推动气缸20、固定架21和安装于固定架21上部的连接板22，推动气缸20设置于固定架21的左端部，连接板22的中部开设有供待加工物料穿过的通孔23，推动气缸20的气缸轴24上安装有推板25。
[0021]本实用新型的工作原理如下:本实用新型中机床开始运行后，动力头8带动中心钻头10和锯片11开始工作，并移动至待加工位置，进料机构16将物料送至夹具三14和夹具四15中，夹具三14和夹具四15将物料夹紧送至指定位置，左端动力头8上的锯片11把物料的一端切断，然后夹具三14和夹具四15继续将物料送至夹具二 13，此时夹具四15松开后退至原始位置，夹具三14将物料送至夹具一 12，夹具三14松开后退至原始位置，夹具一 12和夹具二 13夹紧物料，开始进入自动切料以及打中心孔的工序。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了床身底座1、滑鞍2、横向导轨3、左滑台4、右滑台5、动力箱6、纵向导轨7、动力头8、竖直轨道9、中心钻头10、锯片11、夹具一 12、夹头一 12a、底座一 12b、松紧气缸一 12c、夹具二 13、夹头二 13a、底座二 13b、松紧气缸二 13c、夹具三14、夹头三14a、底座三14b、松紧气缸三14c、夹具四15、夹头四15a、底座四15b、松紧气缸四15c、进料机构16、螺栓17、滑轨18、凸沿19、推动气缸20、固定架21、连接板22、通孔23、气缸轴24、推板25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种全自动锯打中心孔机床，包括床身底座(I)和设置于床身底座(I)上的滑鞍(2)，所述的滑鞍(2)上具有平行设置的两个横向导轨(3)，其特征在于，所述的横向导轨(3)上设置有左滑台(4)和右滑台(5)，所述的左滑台(4)和右滑台(5)上均设置有动力箱(6)，所述的左滑台(4)和右滑台(5)上均具有供动力箱(6)前后移动的纵向导轨(7)，所述的动力箱(6)上安装有横向设置的动力头(8)且动力箱(6)上还具有供动力头(8)上下移动的竖直轨道(9)，所述的动力头(8)的端部安装有中心钻头(10)和锯片(11 )，所述的床身底座(I)的前端部安装有夹具一(12)、夹具二(13)、夹具三(14)和夹具四(15)，所述的夹具一(12)和夹具二( 13)固定于床身底座(I)上且位于左滑台(4)和右滑台(5)之间位置，所述的夹具三(14)和夹具四(15)位于床身底座(I)左端部且夹具三(14)和夹具四(15)可在床身底座(I)上移动，所述的床身底座(I)的左侧设置有进料机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种全自动锯打中心孔机床，其特征在于，所述的夹具一(12)包括底座一(12b)和夹头一(12a)且底座一(12b)和夹头一(12a)之间设置有松紧气缸一(12c)，所述的夹具二( 13)包括底座二( 13b)和夹头二( 13a)且夹头二( 13a)和底座二(13b)之间设置有松紧气缸二( 13c)，所述的底座一(12b)和底座二(13b)均通过螺栓(17)固定于床身底座(I)上。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动锯打中心孔机床，其特征在于，所述的夹具三(14)包括底座三(14b)和夹头三(14a)且底座三(14b)和夹头三(14a)之间设置有松紧气缸三(14c)，所述的夹具四(15)包括底座四(15b)和夹头四(15a)且底座四(15b)和夹头四(15a)之间设置有松紧气缸四(15c)，所述的底座三(14b)的上部具有供夹头三(14a)左右移动的滑轨(18)，所述的底座四(15b)的上部也具有供夹头四(15a)左右移动的滑轨(18)。4.根据权利要求3所述的一种全自动锯打中心孔机床，其特征在于，所述的床身底座(I)的边缘具有向上凸起的凸沿(19)，所述的底座三(14b)和底座四(15b)设置于凸沿(19)上且底座三(14b)和底座四(15b)可在凸沿(19)上左右移动。5.根据权利要求1所述的一种全自动锯打中心孔机床，其特征在于，所述的进料机构(16)包括推动气缸(20)、固定架(21)和安装于固定架(21)上部的连接板(22)，所述的推动气缸(20)设置于固定架(21)的左端部，所述的连接板(22)的中部开设有供待加工物料穿过的通孔(23)，所述的推动气缸(20)的气缸轴(24)上安装有推板(25)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动锯打中心孔机床，属于机械技术领域。它解决了现有复合加工机床生产成本高，加工工序复杂等问题。本全自动锯打中心孔机床包括床身底座和滑鞍，滑鞍上具有横向导轨，横向导轨上设有左滑台和右滑台，左滑台和右滑台上均设有动力箱，左滑台和右滑台上均具有供动力箱前后移动的纵向导轨，动力箱上安装有横向设置的动力头且动力箱上还具有供动力头上下移动的竖直轨道，动力头的端部安装有中心钻头和锯片，床身底座的前端部安装有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四，夹具一和夹具二固定于床身底座上，夹具三和夹具四可在床身底座上移动，床身底座的左侧安装有设置有进料机构。本实用新型具有复合加工功能，自动化程度高等优点。
【IPC分类】B23Q3/08, B23P23/02, B23Q7/06
【公开号】CN204818708
【申请号】CN201520354600
【发明人】冯文波
【申请人】巨鑫机床有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月28日