一种废边切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废边切割装置，属于切割设备领域。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
[0003]我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0004]目前现有的切割机设备只能用规定的卷材或人工手工收废料，虽然能满足其使用需求，但是会造成人工浪费，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对目前现有的切割机设备只能用规定的卷材或人工手工收废料，虽然能满足其使用需求，但是会造成人工浪费，降低生产效率的问题，设计了一种废边切割装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]该一种废边切割装置，其结构包括:加工原料、输送带、发电机、原料驱动机构、第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊、第四矫直辊、第五矫直辊、第六矫直辊、左夹送辊、右夹送棍、一级导向$昆、二级导向$昆、三级导向$昆、四级导向$昆、五级导向$昆、割刀、腹膜材料、收废辊、复合胶条、复合纸条；所述割刀设在四级导向辊的上方，割刀与四级导向辊相切，割刀的两端各用螺栓与机体内壁进行固定，所述四级导向辊设在机体的左侧，与矫直机构上方的第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊为同轴，所述收废辊设在机体外围侧边位置的上方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，四级导向辊与收废辊通过加工原料配合连接。
[0008]所述加工原料设在工作台的端部，所述原料驱动机构设在工作台的中间位置，通过螺栓进行固定，所述输送带设在工作台的上方，所述发电机设在工作台的下方。
[0009]所述第一矫直辊、第二矫直辊、第三矫直辊为上方矫直机构、第四矫直辊、第五矫直辊、第六矫直辊为下方矫直机构，矫直辊的两端通过焊接与机体内壁进行连接固定。
[0010]所述左夹送辊、右夹送辊设在矫直机构与四级导向管的中间位置，左夹送辊与右夹送辊紧密相切。
[0011]所述腹膜材料设在机体外围侧边位置的下方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，与五级导向通过加工原料进行连接配合。
[0012]本实用新型有如下优点:
[0013]1.本实用新型新颖独特，借助增加割刀与收废辊的设计结构可以将废边或多余的材料一次性切掉，实现一次性生产，并且收费辊既可以将切刀切下的肥料或多余的材料收集，又可以减少人工，以便用于其他生产。
[0014]2.本实用新型结构简单，制作方便，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体结构图。
[0016]图中:1加工原料、2输送带、3发电机、4原料驱动机构、5第一矫直辊、6第二矫直辊、7第三矫直辊、8第四矫直辊、9第五矫直辊、10第六矫直辊、11左夹送辊、12右夹送辊、13 —级导向棍、14 二级导向棍、15三级导向棍、16四级导向棍、17五级导向棍、18割刀、19腹膜材料、20收废辊、21复合胶条、22复合纸条。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示:一种废边切割装置，其结构包括:加工原料1、输送带2、发电机3、原料驱动机构4、第一矫直辊5、第二矫直辊6、第三矫直辊7、第四矫直辊8、第五矫直辊9、第六矫直棍10、左夹送棍11、右夹送棍12、一级导向棍13、二级导向棍14、三级导向棍15、四级导向辊16、五级导向辊17、割刀18、腹膜材料19、收废辊20、复合胶条21、复合纸条22 ;所述割刀18设在四级导向辊16的上方，割刀18与四级导向辊16相切，割刀18的两端各用螺栓与机体内壁进行固定，所述四级导向辊16设在机体的左侧，与矫直机构上方的第一矫直辊5、第二矫直辊6、第三矫直辊7为同轴，所述收废辊20设在机体外围侧边位置的上方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，四级导向辊16与收废辊20通过加工原料I配合连接；所述原材料I设在工作台的端部，所述原料驱动机构4设在工作台的中间位置，通过螺栓进行固定，所述输送带2设在工作台的上方，所述发电机3设在工作台的下方；所述第一矫直辊5、第二矫直辊6、第三矫直辊7为上方矫直机构、第四矫直辊8、第五矫直辊9、第六矫直辊10为下方矫直机构，矫直辊的两端通过焊接与机体内壁进行连接固定；所述左夹送辊11、右夹送辊12设在矫直机构与四级导向管16的中间位置，左夹送辊11与右夹送辊12紧密相切；所述腹膜材料19设在机体外围侧边位置的下方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，与五级导向辊19通过加工原料I进行连接配合。
[0018]本实施例所描述的一种废边切割装置，使用时启动发电机3，腹膜材料19通过五级导向辊17传递给四级导向辊16，割刀18将裁掉多余的废边，由收废辊20收集废边，四级导向辊16通过三级导向辊传15递给左夹送辊11、右夹送辊12，同时复合胶条21、复合纸条22再由一级导向辊13和二级导向辊14传递给左夹送辊11、右夹送辊12，加工材料经过矫直机构传递给输送带2，输送带2经过原料驱动机构4生产出加工材料，本实用新型新颖独特，借助增加割刀与收废辊的设计结构可以将废边或多余的材料一次性切掉，实现一次性生产，并且收费辊既可以将切刀切下的肥料或多余的材料收集，又可以减少人工，以便用于其他生产。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废边切割装置，其结构包括:加工原料(I)、输送带(2)、发电机(3)、原料驱动机构(4)、第一矫直辊(5)、第二矫直辊￠)、第三矫直辊(7)、第四矫直辊(8)、第五矫直辊(9)、第六矫直辊(10)、左夹送辊(11)、右夹送辊(12)、一级导向辊(13)、二级导向辊(14)、三级导向棍(15)、四级导向棍(16)、五级导向棍(17)、割刀(18)、腹膜材料(19)、收废棍(20)、复合胶条(21)、复合纸条(22);其特征是:所述割刀(18)设在四级导向辊(16)的上方，割刀(18)与四级导向辊(16)相切，割刀(18)的两端各用螺栓与机体内壁进行固定，所述四级导向棍(16)设在机体的左侧，与矫直机构上方的第一矫直棍(5)、第二矫直棍(6)、第三矫直辊(7)为同轴，所述收废辊(20)设在机体外围侧边位置的上方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，四级导向辊(16)与收废辊(20)通过加工原料(I)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种废边切割装置，其特征是:所述加工原料(I)设在工作台的端部，所述原料驱动机构(4)设在工作台的中间位置，通过螺栓进行固定，所述输送带(2)设在工作台的上方，所述发电机(3)设在工作台的下方。3.根据权利要求1所述的一种废边切割装置，其特征是:所述第一矫直辊(5)、第二矫直辊￠)、第三矫直辊(7)为上方矫直机构、第四矫直辊(8)、第五矫直辊(9)、第六矫直辊(10)为下方矫直机构，矫直辊的两端通过焊接与机体内壁进行连接固定。4.根据权利要求1所述的一种废边切割装置，其特征是:所述左夹送辊(11)、右夹送辊(12)设在矫直机构与四级导向管(16)的中间位置，左夹送辊(11)与右夹送辊(12)紧密相切。5.根据权利要求1所述的一种废边切割装置，其特征是:所述腹膜材料(19)设在机体外围侧边位置的下方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，与五级导向辊(19)通过加工原料(I)进行连接配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废边切割装置，属于切割设备领域，主要针对目前现有的切割机设备只能用规定的卷材或人工手工收废料，虽然能满足其使用需求，但是会造成人工浪费，降低生产效率的问题，所述割刀设在四级导向辊的上方，割刀与四级导向辊相切，割刀的两端各用螺栓与机体内壁进行固定，所述收废辊设在机体外围侧边位置的上方，通过固定轴与机体外围进行焊接固定，四级导向辊与收废辊通过加工原料配合连接。本实用新型新颖独特，借助增加割刀与收废辊的设计结构可以将废边或多余的材料一次性切掉，实现一次性生产，并且收费辊既可以将切刀切下的肥料或多余的材料收集，又可以减少人工，以便用于其他生产。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204893098
【申请号】CN201520705862
【发明人】宫帅
【申请人】淄博创奇医疗用品有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月14日