同，如图14所示，第一翅片带12与第二翅片带13的中的折弯方向相反，为便于翅片带在翅片缠绕装置中实施基管的翅片缠绕，同一时刻，其中一个翅片管生产线中的基管的运动方向应与另一个翅片管生产线中的基管的运动方向相反。在翅片带缠绕于基管的过程中，为避免翅片带的齿片部15与压紧机构中的压紧轮或辅助轮相碰撞，若基管的运动方向不同，缠绕于基管上的翅片带的折弯方向也不同。具体地，当其中一个翅片管生产线中的基管的运动方向为A时，可利用第一翅片带12实施对该运动方向上的基管进行翅片缠绕，获得翅片管。当其中一个翅片管生产线中的基管的运动方向为B时，可利用第二翅片带13实施对该运动方向上的基管进行翅片缠绕，获得翅片管。
[0087]为便于理解翅片管生产线系统的结构，以翅片管生产线系统的其中一个实施方式为例描述翅片管的生产过程:翅片基带经冲压装置冲压形成翅片带1，该翅片带I为两个相互对称的翅片带，分别为第一翅片带12与第二翅片带13，第一翅片带12与第二翅片带13相互对称，为便于过程描述，将翅片管生产线系统中包括的两个翅片管生产线分为第一翅片管生产线、第二翅片管生产线，将第一翅片带12输送至第一翅片管生产线，通过上料装置将第一翅片带12输送至折弯装置，经折弯装置将翅片带冲压折弯形成如图13所示的第一翅片带12，经折弯后的第一翅片带12形成缠绕部14和齿片部15，经折弯后的第一翅片带12再经过导正装置，利用导正装置将第一翅片带12实施导正处理，便于第一翅片带12在翅片缠绕装置中实施基管的翅片缠绕，经导正后的第一翅片带12再通过翅片缠绕装置，利用压紧机构实施第一翅片带12中的缠绕部14与基管的外壁紧密贴合，同时，基管向A方向运动，在基管向A方向运动的过程，压紧机构将第一翅片带12中的缠绕部14与基管的外壁挤压贴合，从而将第一翅片带12缠绕在一定尺寸的基管上，获得所需尺寸的翅片管。在该第一翅片管生产线运行的过程中，与此同时，第二翅片管生产线也在利用第二翅片带13实施基管的翅片缠绕，其中的基管向B方向运动，该基管的翅片缠绕过程与上述一致。第一翅片管生产线与第二翅片管生产线同时完成基管的翅片缠绕，获得两个翅片管。之后，将该两个翅片管从该翅片管生产线系统中卸下，将另外的基管分别安装至第一翅片管生产线及第二翅片管生产线中，实施新一轮翅片管的生产作业。此时，第一翅片管生产线中基管可向B方向运动，与该第一翅片管生产线中前一个翅片管生产过程中基管的运动方向A相反，同时，将第二翅片带13输送至该第一翅片管生产线中实施基管的翅片缠绕；与此同时，第二翅片管生产线中基管可向A方向运动，与该第二翅片管生产线中前一个翅片管生产过程中基管的运动方向B相反，同时，将第一翅片带12输送至该第二翅片管生产线中实施基管的翅片缠绕。第一翅片管生产线与第二翅片管生产线同时完成新的基管的翅片缠绕。
[0088]需要说明的是，该两个翅片管生产线可共用全部或部分的送料装置，从而简化翅片管生产线系统的结构，便于其操作的同时，还可降低其整体成本。
[0089]最后需要说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施方式记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种翅片管生产线，其特征在于，包括沿翅片带移动方向上依次布置的上料装置、折弯装置和翅片缠绕装置；其中， 所述翅片缠绕装置包括支撑架体、布置于所述支撑架体之上的夹持旋转机构及压紧机构；其中， 所述夹持旋转机构用于夹持旋转基管，并促使所述基管沿所述基管的延伸方向往复运动； 所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮将所述翅片带的缠绕部抵靠在所述基管的外壁上，并使得所述翅片带的缠绕部与所述基管的外壁挤压贴合。2.根据权利要求1所述的翅片管生产线，其特征在于，所述压紧轮为两个，两个所述压紧轮并排布置，并且在两个所述压紧轮之间形成有容纳所述翅片带中的齿片部的容纳空间。3.根据权利要求1所述的翅片管生产线，其特征在于，所述压紧机构还包括与所述压紧轮并排布置的辅助轮，所述压紧轮位于所述基管运动方向的上游，所述辅助轮位于所述基管运动方向的下游，且所述压紧轮与所述辅助轮之间形成有用于容纳所述翅片带中的齿片部的容纳空间。4.根据权利要求2或3所述的翅片管生产线，其特征在于，所述压紧机构为两个，并且两个所述压紧机构在所述基管的延伸方向上间隔布置。5.根据权利要求2所述的翅片管生产线，其特征在于，所述压紧轮的轮宽小于或等于所述翅片带的缠绕部的宽度。6.根据权利要求3所述的翅片管生产线，其特征在于，所述压紧轮的轮宽大于或等于所述翅片带的缠绕部的宽度，且所述辅助轮的轮宽小于所述翅片带的缠绕部的宽度。7.根据权利要求1至3中任一项所述的翅片管生产线，其特征在于，所述翅片缠绕装置还包括至少一个用于所述基管辅助定位的限位机构，所述限位机构包括至少三个限位轮，多个所述限位轮在所述基管的延伸方向上间隔布置，且多个所述限位轮绕所述基管的外周面呈等夹角均布；其中相邻的两个所述限位轮之间的间隔距离等于所述翅片带的缠绕部的宽度。8.根据权利要求7所述的翅片管生产线，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述限位机构相连，所述驱动机构驱动所述限位轮的移动。9.根据权利要求1至3中任一项所述的翅片管生产线，其特征在于，所述折弯装置包括多个翅片折弯单元，多个所述翅片折弯单元在所述翅片带的移动方向上间隔布置；其中， 所述翅片折弯单元包括底座，布置于所述底座之上用于压紧翅片带中的缠绕部的压紧构件，用于冲压折弯所述翅片带中的齿片部的折弯机构，以及至少一个用于输送所述翅片带的传送轮； 其中，所述传送轮置于所述压紧构件沿所述翅片带移动方向的任一端，所述折弯机构置于所述压紧构件沿所述翅片带移动方向的任一侧。10.根据权利要求9所述的翅片管生产线，其特征在于，所述传送轮为两个，并且两个所述传送轮分别置于所述压紧构件沿所述翅片带移动方向的两端。11.根据权利要求9所述的翅片管生产线，其特征在于，所述翅片带中的缠绕部形成有第一限位部，所述传送轮的外周面上设置有与所述第一限位部相配合的第二限位部，所述传送轮与所述翅片带中的缠绕部通过所述第一限位部和所述第二限位部啮合。12.根据权利要求11所述的翅片管生产线，其特征在于，所述第一限位部为限位孔，所述第二限位部为限位凸起，所述限位孔与所述限位凸起外形呈互补式配合。13.根据权利要求9所述的翅片管生产线，其特征在于，所述折弯机构包括冲压头，所述冲压头在所述翅片带移动方向上的宽度等于所述翅片带中的齿片部齿根宽度的整数倍。14.根据权利要求13所述的翅片管生产线，其特征在于，所述压紧构件包括压紧部，所述压紧部沿所述翅片带移动方向上的宽度大于或等于所述冲压头在所述翅片带移动方向上的宽度。15.根据权利要求1所述的翅片管生产线，其特征在于，还包括翅片导正装置，所述翅片导正装置位于所述翅片折弯装置与所述翅片缠绕装置之间。16.一种翅片管生产线系统，其特征在于，包括两个权利要求1至权利要求15中任一项所述的翅片管生产线，及所述上料装置的上游设置的冲压装置，所述冲压装置将翅片基带冲压形成两个相互对称的翅片带，其中一个所述翅片带输送至其中一个所述翅片管生产线；另一个所述翅片带输送至另一个所述翅片管生产线。17.根据权利要求16所述的翅片管生产线系统，其特征在于，其中一个所述翅片管生产线中的所述基管的运动方向与另一个所述翅片管生产线中的所述基管的运动方向相反。
【专利摘要】本实用新型提供了一种翅片管生产线及其系统，该翅片管生产线包括沿翅片带移动方向上依次布置的上料装置、折弯装置和翅片缠绕装置；其中，翅片缠绕装置包括支撑架体、布置于支撑架体之上的夹持旋转机构及压紧机构；其中，该夹持旋转机构用于夹持旋转基管，并促使基管沿基管的延伸方向往复运动；该压紧机构包括压紧轮，压紧轮将翅片带的缠绕部抵靠在基管的外壁上，并使得翅片带的缠绕部与基管的外壁挤压贴合。采用压紧机构实施翅片带中的缠绕部与基管外壁的紧密贴合，在翅片带缠绕过程中使得翅片带中的缠绕部与基管的外壁一直保持挤压贴合，从而保证了翅片带与基管的紧密贴合，进而提高了翅片管的散热效率。
【IPC分类】B21C37/26
【公开号】CN204934235
【申请号】CN201520524080
【发明人】余以刚, 王晓伟
【申请人】北京兆阳光热技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月17日