水泵油箱盖挤压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水栗油箱盖加工设备，具体是一种水栗油箱盖挤压成型装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在水栗油箱盖的加工成型工艺中，一般采用冲压锻造方式加工，但是冲床操作效率低安全性差，产品的使用强度差，易发生形变，操作人员容易造成误伤，产品报废率高，周期长产量低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供了一种安全性能好，产品使用强度大，不易发生形变的水栗油箱盖挤压成型装置。
[0004]本实用新型解决技术问题提供如下方案:
[0005]—种水栗油箱盖挤压成型装置，包括机座，其特征在于:所述机座上安装有挤压模腔，所述挤压模腔内设有挤压模柱，所述挤压模腔的侧壁上设有沿挤压模腔环形分布的喷气管和喷油管，所述喷气管和喷油管的侧壁上设有多个喷嘴，所述喷嘴分别穿过挤压模腔的侧壁对准挤压模柱。
[0006]所述机座的底部设有接油槽。
[0007]本实用新型在机座上安装有挤压模腔，在挤压模腔内设有挤压模柱，在挤压模腔的侧壁上设有沿挤压模腔环形分布的喷气管和喷油管，这样当待挤压的料筒放置在机座上，通过外部设备对准挤压模腔内的挤压模柱进行挤压扩口，同时在挤压模腔的侧壁上设有喷油管，起到润滑作用，提高挤压效果，同时设有喷气管，对准模柱内的工件进行吹气，及时将挤压完成的工件进行降温。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见附图，一种水栗油箱盖挤压成型装置，包括机座1，所述机座1上安装有挤压模腔2，所述挤压模腔2内设有挤压模柱3，所述挤压模腔2的侧壁上设有沿挤压模腔环形分布的喷气管4和喷油管5，所述喷气管4和喷油管5的侧壁上设有多个喷嘴6，所述喷嘴6分别穿过挤压模腔的侧壁对准挤压模柱3。
[0010]所述机座1的底部设有接油槽7。
【主权项】
1.一种水栗油箱盖挤压成型装置，包括机座，其特征在于:所述机座上安装有挤压模腔，所述挤压模腔内设有挤压模柱，所述挤压模腔的侧壁上设有沿挤压模腔环形分布的喷气管和喷油管，所述喷气管和喷油管的侧壁上设有多个喷嘴，所述喷嘴分别穿过挤压模腔的侧壁对准挤压模柱。2.根据权利要求1所述水栗油箱盖挤压成型装置，其特征在于:所述机座的底部设有接油槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泵油箱盖挤压成型装置，包括机座，其特征在于：所述机座上安装有挤压模腔，所述挤压模腔内设有挤压模柱，所述挤压模腔的侧壁上设有沿挤压模腔环形分布的喷气管和喷油管，所述喷气管和喷油管的侧壁上设有多个喷嘴。本实用新型安全性能好，产品使用强度大，不易发生形变。
【IPC分类】B21C23/32, B21C25/02
【公开号】CN204974781
【申请号】CN201520566688
【发明人】魏建, 施勇波
【申请人】含山瑞可金属有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日