本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例包括连接架12以及固定在连接架12上的中空的支撑轴2，在所述支撑轴2间隔设置有多个夹持单元，所述夹持单元包括夹持圈3、两个调节块5和两个开设在支撑轴2上下两侧的锥形孔7，在支撑轴2外壁上设置有多个外螺纹区13，所述夹持圈3与外螺纹区螺纹配合，在所述支撑轴2内滑动设置有活动杆9，所述活动杆9上下两侧均开有矩形槽8，矩形槽8的底部固定有截面为弧形的突起6，所述锥形孔7正对突起6弧顶且孔径沿支撑轴2径向朝外递减，调节块5滑动设置在锥形孔7内且其两侧壁与锥形孔7内壁相配合，调节块5底端的截面为圆弧形。
[0022]本使用新型使用时，连接架12则被固定在机床上可对多个齿坯4同时进行加工，即多个齿坯4两两分组，并将两个齿坯4相对设置然后套设在支撑轴2上，由单个的夹持单元对两个对置的齿坯4进行夹紧处理，具体如下，通过旋转夹持圈3使之对两个齿坯4进行固定，直至两个齿坯4以锥形孔7的中心为对称点，紧固对称设置在支撑轴2上，且调节块5的局部突出置于两个齿坯4之间，而支撑轴2上的外螺纹区13可允许尺寸相差不大的齿坯4同步进行滚切，即在外螺纹区13范围内转动夹持圈3均能实现对不同尺寸的齿坯4的固定，然后再进行下一组的齿坯4紧固安装，当最后一个夹持圈3固定完毕后，启动滚刀，通过对齿坯4的滚切工序以完成滚齿的生产加工，即本实用新型能对不同型号的齿坯4同步进行精确加工，提高加工效率的同时，还增大了装置的适用范围；使用过程中，由于多种因素，相对设置的两个齿坯4会出现一定的径向跳动而导致其固定位置发生偏移，即需要对齿坯4进行微调，通过气缸或是液压缸的输出端与活动杆9的端部连接，将活动杆9向靠近连接架12的方向驱动，此时，调节块5的圆弧形底面与突起6的弧形顶面配合，使之两者发生相对移动，进而实现调节块5在两个齿坯4之间的升降，当调节块5的底部弧顶与突起6的弧顶接触时，调节块5的上升位移达到最大，即调节块5利用其两侧壁上外锥面与齿坯4的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯4之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯4的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的；在加工工序结束后，再次利用外部的驱动设备将活动杆9沿远离连接架12的方向移动，调节块5的底部在突起6上的弧面沿其弧顶至弧底的方向滑动，即调节块5开始下降，而两个成品滚齿之间的间距逐渐增大，相应地，两个成品滚齿之间的紧固力度逐渐降低，人工可快速对成品的滚齿进行拆卸，大大提高了滚齿的加工效率。
[0023]还包括顶进杆1，所述顶进杆1滑动设置在支撑轴2内，当对齿坯4进行微调时，顶进杆1的位置被配置为，顶进杆1的端部推动活动杆9移动沿其轴线指向连接架12的方向移动。在对齿坯4进行微调时，外部的驱动设备直接将动力施予活动杆9，特别是在驱动设备启动的瞬间，使得活动杆9拥有较大的初始动量，活动杆9瞬时移动速度过快，使得调节的升降变化频率增大，无法实现针对性的齿坯4的微调，本实用新型在支撑轴2内设置顶进杆1，且顶进杆1的端部距离活动杆9的端部间隔一端距离，当外部驱动设备启动时，带动顶进杆1行驶一段距离后，顶进杆1的运动状态趋于稳定，即顶进杆1以匀速状态与活动杆9端部接触，并将其带动至恰当的工位，使得调节块5的升降保持稳定，进而更加灵活的对两个齿坯4之间的紧固力度进行调节，保证齿坯4的加工精度。
[0024]为避免活动杆9的过度移动，在连接架12上固定有顶板11，且活动杆9的末端与顶板11侧壁之间通过弹簧10连接，使得在对齿坯4进行微调时，活动杆9具有足够的时间进行缓冲，进而防止调节块5的升降不到位或是升降过度。
[0025]作为优选，本实用新型选用扭转弹簧10，可对活动杆9传动的进行多方向的减缓，如活动杆9在移动时受力不均衡时，普通弹簧10在使用时会出现局部应力集中，即在弹簧10应力集中的部分很容易达到金属疲劳，进而导致受损报销，大大降低其使用寿命，而选用的扭转弹簧10可在形变过程中调节其受力状态，保证弹簧10整体受力均匀，进而延长其使用寿命。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种滚齿紧固夹持装置，包括连接架(12)以及固定在连接架(12)上的中空的支撑轴(2)，在所述支撑轴(2)间隔设置有多个夹持单元，其特征在于:所述夹持单元包括夹持圈(3 )、两个调节块(5 )和两个开设在支撑轴(2 )上下两侧的锥形孔(7 )，在支撑轴(2 )外壁上设置有多个外螺纹区(13)，所述夹持圈(3)与外螺纹区(13)螺纹配合，在所述支撑轴(2)内滑动设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)上下两侧均开有矩形槽(8)，矩形槽(8)的底部固定有截面为弧形的突起(6)，所述锥形孔(7)正对突起(6)弧顶且孔径沿支撑轴(2)径向朝外递减，调节块(5)滑动设置在锥形孔(7)内且其两侧壁与锥形孔(7)内壁相配合，调节块(5)底端的截面为圆弧形。2.根据权利要求1所述的一种滚齿紧固夹持装置，其特征在于:还包括顶进杆(1)，所述顶进杆(1)滑动设置在支撑轴(2)内，当对齿坯(4)进行微调时，顶进杆(1)的位置被配置为，顶进杆(1)的端部推动活动杆(9)移动沿其轴线指向连接架(12)的方向移动。3.根据权利要求1~2中任意一项所述的一种滚齿紧固夹持装置，其特征在于:所述活动杆(9)的末端连接有弹簧(10)，弹簧(10)的活动端与安装在连接架(12)上的顶板(11)侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种滚齿紧固夹持装置，其特征在于:所述外螺纹区(13)的宽度与夹持圈(3)的厚度大小相同。
【专利摘要】本实用新型公布了一种滚齿紧固夹持装置，在支撑轴间隔设置有多个夹持单元，在支撑轴外壁上设置有多个外螺纹区，夹持圈与外螺纹区螺纹配合，在支撑轴内滑动设置有活动杆，活动杆上下两侧均开有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面为弧形的突起，锥形孔正对突起弧顶且孔径沿支撑轴径向朝外递减，调节块滑动设置在锥形孔内且其两侧壁与锥形孔内壁相配合，调节块底端的截面为圆弧形。当调节块的底部弧顶与突起的弧顶接触时，调节块的上升位移达到最大，调节块利用其两侧壁上外锥面与齿坯的端面接触并产生相对挤压，使得两个齿坯之间的紧固力度重新增大，进而减小齿坯的移动偏差，达到提高滚齿加工精度的目的。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204975569
【申请号】CN201520553328
【发明人】敬峰
【申请人】重庆市明鑫轴承厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日