。
[0031]如图5所示，还包括通过T型螺栓、螺母、垫块6固定在立车花盘上的配重块7，其与工装底座8相对放置，使用时用于克服上摇臂1的长臂在旋转过程中形成的偏心。
[0032]如图5所示，本实用新型实施时的具体装夹过程为:首先把工装底座8放在5M立车的花盘上，立车的卡爪卡在工装的工装卡爪装夹处9，打表找正轴孔定位块4，找正后紧固卡爪。根据被加工的上摇臂1轴孔的大小选择合适的轴孔定位环5，轴孔定位环5套在轴孔定位块4上，吊装上摇臂1，上摇臂1的长耳端朝上，且先加工长耳端，旋转支撑螺栓10，使其顶在上摇臂1的长臂上。
[0033]其次，装上工装压紧螺柱2、压板3，压紧螺栓柱2和压板3，带上螺母，且工装压紧螺柱2螺母不要旋紧。通过立车架上的划针按A-A划线处水平找正，按B-B划线处垂直找正，找正后旋紧支撑螺母10。并使得轴孔定位块4，轴孔定位环5，工装压紧螺柱、螺母2，压板3的中轴线均与上摇臂1轴孔的中轴线A-A重合，且与该中轴线垂直并经上摇臂1长臂通孔圆心的轴线B-B与立车花盘表面平行。
[0034]然后，旋转机床花盘，以划针复核上摇臂1长耳端?720mm处的孔线，微调上摇臂1后旋紧工装压紧螺柱、螺母2中的螺母，使压板3紧紧压在上摇臂1的轴孔内腔上。
[0035]接着，装上拉紧固定杆12和拉紧螺栓、螺母11，旋紧拉紧螺栓、螺母11中的螺母。上摇臂1伸出的长臂在旋转过程中形成偏心，需要配置配重块7。
[0036]再者，在花盘上放好配重块7和T型螺栓、螺母、垫块6，按图纸尺寸计算配重块7的位置，旋紧T型螺栓、螺母、垫块6中的螺母。
[0037]最后，工件和工装装夹固定后，选择合适的刀具，切削用量按照粗加工图纸便可以开始加工了。检验后翻件上另一台立车加工上摇臂1的另一端轴孔，即长耳端的下端，以加工好的面为基准，按上面相似的工艺方法找正、装夹后进行粗加工即可。
[0038]实际生产过程中，立车粗加工上摇臂工艺的难点在于工件的装夹和找正，上摇臂工件找正时，必须保证正背面轴孔线垂直及立面轴孔线水平，加工时的实际摆放位置是以装夹稳定且被加工部位必需全部在机床的行程之内为原则的。且要求调整到整个上摇臂各点的加工余量分布相对均匀的位置上。由于上摇臂在立车粗加工前除端面铣床铣加工的一个基础平面外，是没有任何基准的铸件毛坯，毛坯型面又是不规则的，因此，上摇臂在立车上找正是工件加工的难点之一。本实用新型采用的找正方法是工装夹具找正法，即把上摇臂放到工装夹具的固定位置，工装夹具放到机床的固定位置。这种方法的好处是一台套(一般为4件)上摇臂粗加工时，只需首件找正、找准，后续的上摇臂再加工时，由于工件是粗加工，只要把摇臂在工装夹具上对应的位置一次装卡，再进行简单验证摇臂上样冲眼的相对位置是否重合即可，不必在装夹过程中反复调整，这样既可减少多次找正造成失误，又大大减少了操作工的工作量。
[0039]除了提高生产加工的工作效率，本实用新型更能极大的节约生产成本，以以下几个经济方面为例进行估算分析:
[0040]1)设备电耗:原先使用160镗床、200镗床进行粗加工时，其为直流电机折合为交流电机用电量为每小时60度，现在使用C551J老五米立车进行加工，用电量为每小时55度，较之前每小时可以节电5度。
[0041]2)人工成本:现在使用立车粗加工立磨的上摇臂效率为原先落地160镗铣床、200镗铣床的3倍，由于落地镗铣床为精密机床，粗加工立磨的上摇臂易造成机床损坏，降低机床的精度，在落地镗铣床上粗加工立磨的摇臂得不偿失。如今正常情况下，2台立车粗加工摇臂可形成多产出2台套立磨摇臂的产能(1台套立磨4件上摇臂)。
[0042]3)设备折旧:现在使用的老五米立车，现折旧费早已经全部计提完毕，且设备目前已经没有精度，不具备精加工的能力，只能进行少量产品的粗加工，属于闲置设备；而原先使用的160镗床属于正常使用的加工设备。目前2台设备组合一起进行摇臂粗加工，相当于多出1台160键床进行摇臂加工。
[0043]目前摇臂的粗加工量特别大，冒口处基本为80-120左右的加工量，其他地方有50左右的加工量，如果全部在镗床进行粗加工需要12个班左右的时间，现在老五米立车上进行粗加工，4个班左右时间便可以完成，C551J老五米立车加工摇臂的效率为镗床的3倍，且可以减轻精密镗床粗加工摇臂时对机床的损害，不但解决了产能的问题，而且在效率上有较大的突破。
[0044]综上，从一系列数字可以看出，本实用新型的使用确实是极大的节约了生产成本，对企业的经济效益具有实际意义，故而本实用新型适于在全行业推广使用。
【主权项】
1.一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，其特征在于，包括与立车花盘表面平行的工装底座(8)，该工装底座(8) —端内部在四个方向上分别设有一工装卡爪装夹处(9 )，用于供花盘中心的卡爪卡住固定本工装底座(8 ); 该工装底座(8 )位于上述端的顶面连接有一轴孔定位块(4 )，该轴孔定位块(4 )上还套有可更换的轴孔定位环(5)，两者用于伸入上摇臂(1)的轴孔内，并能通过轴孔定位环(5)支撑上述轴孔入口的首个台阶处； 该轴孔定位块(4)顶部中心还通过工装压紧螺柱、螺母(2)连接一高度可调的压板(3)，使用时将压板(3)紧压在上摇臂(1)的轴孔内腔上，与轴孔定位块(4)共同定位上述轴孔； 该工装底座(8)的另一端顶面关于其中轴线对称安装两个高度可调的支撑螺栓、螺母(10)，用于支撑上摇臂(1的长臂端。2.根据权利要求1所述的一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，其特征在于，使用时，所述的轴孔定位块(4)，轴孔定位环(5)，工装压紧螺柱、螺母(2)，压板(3)的中轴线均与上摇臂(1)轴孔的中轴线重合，且与该中轴线垂直并经上摇臂(1)长臂通孔圆心的轴线与立车花盘表面平行。3.根据权利要求1或2所述的一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，其特征在于，还包括通过T型螺栓、螺母、垫块(6)固定在立车花盘上的配重块(7)，其与工装底座(8)相对放置，使用时用于克服上摇臂(1)的长臂在旋转过程中形成的偏心。4.根据权利要求1或2所述的一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，其特征在于，还包括底部固定在立车花盘上的拉紧螺栓、螺母(11)，其顶部连接一高度可调的横向拉紧固定杆(12)，用于伸入上摇臂(1)中部的通孔内起固定作用。5.根据权利要求1或2所述的一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，其特征在于，所述的工装底座(8)包括上、下两层平行的座板和连接两者之间的支撑板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立磨大型关键件上摇臂立车粗加工工装，包括与立车花盘平行的工装底座，工装底座一端内在四个方向上分别设有一工装卡爪装夹处，用于供花盘中心的卡爪卡住固定本工装底座；工装底座位于上述端的顶面连接有一轴孔定位块，轴孔定位块上还套有可更换轴孔定位环，两者用于伸入上摇臂轴孔内，并能通过轴孔定位环支撑上述轴孔入口首个台阶处；轴孔定位块顶部中心还通过工装压紧螺柱、螺母连接高度可调的压板，使用时将压板紧压在上摇臂轴孔内腔上，与轴孔定位块共同定位上述轴孔；工装底座的另一端顶面关于其中轴线对称安装两个高度可调的支撑螺栓、螺母，用于支撑上摇臂的长臂端。使用后，生产效率显著提高，生产成本极大的降低。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN205111296
【申请号】CN201520749796
【发明人】周建, 姚群海, 王道强, 周建龙, 马孝直, 刘春 , 张中明, 李宾, 姜中毅
【申请人】徐州中材装备重型机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月25日