一种高度可调节支承装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工调节装置领域，具体涉及一种高度可调节支承装置，尤其适用于摇臂钻床或锯床上加工型材时支承高度可上下调节的装置。
【背景技术】
[0002]机械加工时有些型材需要钻孔或锯割，但其长度达到6米时，往往大大超出工作台支承范围，由于没有支承，造成加工震动，影响加工精度和效率。而现有的支承装置一般高度不可调节，针对不同型材高度调节不方便，尤其是在摇臂钻床或锯床上加工型材时支承高度不可调节带来支承不稳定加工精度不高等等弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有支承装置存在的上述不足，提供了一种高度可调节支承装置，实现各种型材加工时有上下高度可调节的支承，调节稳定方便可
A+-.与巨O
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种高度可调节支承装置，包括支承丝杆组件、传动座、手柄、底座组件和定位螺栓，所述支承丝杆组件包括支承钢板和螺纹丝杆，螺纹丝杆垂直焊接在支承钢板中心;所述传动座包括中空的外圆柱体，外圆柱体上部分的外圆直径比下部分外圆直径大，外圆柱体的上部分均匀开有若干传动丝孔，外圆柱体的下部分设置一环形槽，外圆柱体的中心轴向设置有螺纹，螺纹与螺纹丝杆相旋合传动;所述底座组件包括钢管和底座钢板，钢管垂直焊接在底座钢板中心，钢管的孔径与外圆柱体下部分的外圆直径相同，钢管上部的圆周上均匀布置若干螺丝孔，所述定位螺栓穿过螺丝孔，且定位螺栓的前端插入传动座的环形槽内；所述手柄设置有若干个，每个手柄的头部设置直径与传动丝孔孔径一致的丝，各个手柄头部的丝对应旋入一传动丝孔内(丝与传动丝孔配合固接)。
[0006]按上述方案，所述螺丝孔距离钢管顶部的距离与环形槽距离外圆柱体的上部分的距离相等。
[0007]按上述方案，所述外圆柱体上部分高15?25mm、下部分高75?85mm。
[0008]按上述方案，所述定位螺栓采用直径为1mm的螺栓，环形槽的槽宽为10.4?10.6_、槽深为4?6mm(用于装配时定位螺栓插入环形槽内)。
[0009]按上述方案，所述手柄的个数与传动丝孔的个数相同，均为2?4个。
[0010]按上述方案，所述传动丝孔深9?11mm。
[0011]按上述方案，所述定位螺栓的个数与螺丝孔的个数相同，均为2?4个。
[0012]按上述方案，所述螺纹丝杆采用梯形螺纹丝杆，所述螺纹采用梯形螺纹。
[0013]按上述方案，所述底座钢板底部均匀安装三至四个万向轮。
[0014]按上述方案，所述支承钢板和底座钢板均采用圆形钢板。
[0015]本实用新型的工作原理:将传动座旋入支承丝杆组件的螺纹丝杆上，传动座下端整体放入底座组件的钢管内，直到传动座的外圆柱体的上部分紧贴钢管的顶部，保证轴向没有间隙，传动座的外圆柱体的下部分与钢管精密配合，定位螺栓旋入底座组件的螺丝孔内、定位螺栓前端插入传动座的环形槽内，这样确保传动座旋转时不会在底座组件内轴向移动，最后将手柄头部的丝旋入传动座的传动丝孔内，这样顺时针转动手柄，支承丝杆组件将向上移动;逆时针转动手柄，支承丝杆组件将向下移动，从而实现支承高度调节。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型装置设计精巧、装配方便、操作容易，实现各种型材加工时有上下高度可调节的支承，调节稳定;能满足各种较长型材加工的支承需要，提高加工精度和效率，也可用于其它需要调节高度的场所。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型高度可调节支承装置的装配结构示意图；
[0018]图2为图1中支承丝杆组件的结构示意图；
[0019]图3为传动座的结构示意图；
[0020]图4为图3的俯视图；
[0021]图5为图1中手柄的结构不意图；
[0022]图6为图1中底座组件的结构不意图；
[0023]图中，1-支承丝杆组件，11-支承钢板，12-梯形螺纹丝杆，2-传动座，21-外圆柱体，22-环形槽，23-梯形螺纹，24-传动丝孔，3-手柄，31-丝，4-底座组件，41-钢管，42-底座钢板，43-螺丝孔，5-定位螺栓。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。
[0025]本实用新型所述的高度可调节支承装置，由支承丝杆组件1、传动座2、手柄3、定位螺栓5、底座组件4装配而成。
[0026]参照图2所示，加工支承丝杆组件1:在精密车床上车Tr40X10的梯形螺纹丝杆2，梯形螺纹丝杆12适用于梯形螺纹23，便于传递运动，要求梯形螺纹丝杆2平直，不得扭曲；车ΦXl的支承钢板11，平面度小于0.03，将支承钢板11和梯形螺纹丝杆12焊接成一整体，要求梯形螺纹丝杆12在支承钢板11的中心且与其垂直，垂直度小于0.03，整个焊件无变形。
[0027]参照图3?图4所示，加工传动座2:在精密车床上加工外圆柱体21，外圆柱体21上部分外圆直径100mm，高20mm;外圆柱体21下部分，高80mm，且在中下部车一环形槽22，槽宽为10.5mm，槽深为5mm(用于装配时MlO定位螺栓5插入)，下部分外圆直径ΦΧ2尺寸要求精度高，用于后序装配时精密配合，圆柱度小于0.02;传动座2内部中心轴向车Tr40X10的梯形螺纹23，梯形螺纹23和支承丝杆组件I的梯形螺纹丝杆12相旋合;直径10mm的外圆柱体21上部分圆上攻三个M8的传动丝孔24，三个传动丝孔24三等分设置在外圆柱体21上部分圆上，传动丝孔24深10mm。
[0028]参照图5所示，加工手柄3:车三个手柄3，手柄3头部为M8的丝31。
[0029]参照图6所示，制作底座组件4:在距钢管41顶部约50mm(与环形槽22距离外圆柱体21的上部分的距离相等)的圆周上均匀攻3个MlO的螺丝孔43;车ΦΧ4的底座钢板42，平面度小于0.03;然后将钢管41焊接在底座钢板42中心，焊接后不得变形，垂直度小于0.03;最后在底座钢板42底部成120°方向上安装三个万向轮，便于移动。
[0030]参照图1所示的总装配图，将传动座2上端通过其中心的梯形螺纹23旋入支承丝杆组件I的梯形螺纹丝杆12上，传动座2下端整体放入底座组件4的钢管41内，直到传动座2的夕卜圆柱体21的上部分(外圆直径10mm部分)紧贴钢管41的顶部，保证轴向没有间隙，应保证传动座2的外圆柱体21的下部分(外圆直径ΦΧ2部分)与钢管41的孔径X3为精密配合，基本偏差为g，将3个MlO的定位螺栓5旋入底座组件4的3个螺丝孔43内，要求定位螺栓5的前端插入传动座2的环形槽22内，这样确保传动座2旋转时不会在底座组件4内轴向移动，最后将各个手柄3头部的丝31旋入对应一个传动座2的传动丝孔24内(优选3个，也可以是2个或者4个)，这样顺时针转动手柄3，支承丝杆组件I将向上移动;逆时针转动手柄3，支承丝杆组件I将向下移动，从而实现支承高度调节。
[0031]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高度可调节支承装置，其特征在于:包括支承丝杆组件、传动座、手柄、底座组件和定位螺栓，所述支承丝杆组件包括支承钢板和螺纹丝杆，螺纹丝杆垂直焊接在支承钢板中心;所述传动座包括中空的外圆柱体，外圆柱体上部分的外圆直径比下部分外圆直径大，外圆柱体的上部分均匀开有若干传动丝孔，外圆柱体的下部分设置一环形槽，外圆柱体的中心轴向设置有螺纹，螺纹与螺纹丝杆相旋合传动;所述底座组件包括钢管和底座钢板，钢管垂直焊接在底座钢板中心，钢管的孔径与外圆柱体下部分的外圆直径相同，钢管上部的圆周上均匀布置若干螺丝孔，所述定位螺栓穿过螺丝孔，且定位螺栓的前端插入传动座的环形槽内；所述手柄设置有若干个，每个手柄的头部设置直径与传动丝孔孔径一致的丝，各个手柄头部的丝对应旋入一传动丝孔内。2.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述螺丝孔距离钢管顶部的距离与环形槽距离外圆柱体的上部分的距离相等。3.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述外圆柱体上部分高15?25mm、下部分高75?85mm。4.根据权利要求3所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述定位螺栓采用直径为I Omm的螺栓，环形槽的槽宽为10.4?10.6mm、槽深为4?6mm。5.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述手柄的个数与传动丝孔的个数相同，均为2?4个。6.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述传动丝孔深9?11_。7.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述定位螺栓的个数与螺丝孔的个数相同，均为2?4个。8.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述螺纹丝杆采用梯形螺纹丝杆，所述螺纹采用梯形螺纹。9.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述底座钢板底部均匀安装三至四个万向轮。10.根据权利要求1所述的高度可调节支承装置，其特征在于:所述支承钢板和底座钢板均采用圆形钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高度可调节支承装置，包括支承丝杆组件、传动座、手柄、底座组件和定位螺栓，支承丝杆组件包括支承钢板和垂直焊接在其中心的螺纹丝杆；传动座包括中空的外圆柱体，外圆柱体的上部分均匀开有若干传动丝孔，外圆柱体的下部分设置一环形槽，外圆柱体的中心轴向设置有与螺纹丝杆相旋合传动的螺纹；底座组件包括底座钢板和垂直焊接在其中心的钢管，钢管上部的圆周上均匀布置若干螺丝孔，定位螺栓穿过螺丝孔，且定位螺栓的前端插入传动座的环形槽内；手柄头部的丝对应旋入传动丝孔内。本实用新型装置设计精巧、装配方便，实现各种型材加工时上下高度可调节，调节稳定；能满足各种较长型材加工的支承需要，提高加工精度和效率。
【IPC分类】B23Q1/76
【公开号】CN205184288
【申请号】CN201521042195
【发明人】李 荣, 柯杰, 杨辉, 徐红胜, 殷红梅
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日