12° ;
[0031]所述上套模21和下套模22之间设有模心31，所述模心31内设有第二通孔32和硬质合金模层33，所述第二通孔32由一级孔34、二级孔35和三级孔36组成，所述二级孔35分别与一级孔34和三级孔36相连，由模心31顶部向底部方向，所述一级孔34内直径依次减小，二级孔35内直径不变，三级孔36内直径依次增大，所述一级孔34和三级孔36的侧面与第二通孔32的中心轴之间的夹角均为Θ3，所述Θ3为12°，所述硬质合金模层33设置于第二通孔32外部，所述模心31上设有第二油槽37，所述第二油槽37贯穿模心31的侧面和顶部；
[0032]所述下套模22内设有下套38，所述下套38内设有第三通孔39，所述下套38顶部设有第二斜凸起40，所述第二斜凸起40与三级孔36相连，所述下套模22内设有第四通孔39，所述冲头本体5、第一通孔28、第二通孔32、第三通孔36和第四通孔39在一条直线上，所述下套模38上设有第三油槽41，所述第三油槽41贯穿下套模22的侧面和顶部，所述上套模21和下套模22外设有模套42，所述模套42与上套模21的第一侧凸起24和第二侧凸起25配合连接；
[0033]所述顶出机构3包括缸体43和下横梁44，其中，所述缸体43顶部设有第二凸起45，所述第二凸起45上设有若干安装孔46，所述若干安装孔46绕第二凸起45—周设置，所述缸体43底部设有开口 47，所述缸体43内设有活塞杆48，所述活塞杆48由一级活塞杆49和二级活塞杆50组成，所述一级活塞杆49与二级活塞杆50—端相连，所述一级活塞杆49外壁上设有若干第二凹槽51，所述若干第二凹槽51相互对称设置，所述一级活塞杆49内设有顶杆套52，所述顶杆套52的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角53，所述顶杆套52内设有顶杆孔54，所述顶杆孔54与第四通孔39在一条直线上，所述顶杆孔54包括一级顶杆孔56，二级顶杆孔57和三级顶杆孔58，所述顶杆孔54的长度为LI，所述一顶杆级孔56的长度为L2，所述L1:L2=4.9:1，由顶杆套52顶部向底部方向，所述一级顶杆孔56，二级顶杆孔57和三级顶杆孔58依次相连，所述二级顶杆孔57的内直径均小于一级顶杆孔56和三级顶杆孔58的内直径，所述一级活塞杆49顶部连接有行程簧59，所述行程簧59外设有衬套60，所述行程簧59一端与衬套60相连，所述下横梁44上设有固定孔61和第二保险销通孔62，所述下横梁44内设有第二保险杆63，所述第二保险杆63—端设置于下横梁44外部，并与二级活塞杆50位置对应设置，所述第二保险杆63内设有第二保险销64，所述第二保险销64两端分别设置于第二保险销通孔62上；
[0034]所述衬套60与下套模22相连，所述衬套60和模套42外设有模座65，所述模座65上设有紧固帽66，所述紧固帽66与模套65配合连接，所述模座65底部与缸体43的安装孔46配合连接，所述模座65两侧与锻压台板4相连，所述锻压台板4上设有油盘67。
[0035]本实用新型的工作方式为:
[0036]将本实用新型设置在锻压机上，将粗的丝锥柄部置于第一通孔28处，用冲头I冲压，使柄部依次通过本实用新型的第一通孔28、第二通孔32、第三通孔36和第四通孔39，柄部在经过模心31的硬质合金模层33时，在第二通孔32处被挤压拉伸变细，随后加工的缩柄到达置于顶杆套52内的顶杆孔54，当冲头I使缩柄缩细时使顶杆套52下压，从而带动活塞杆49移动，使行程簧59拉伸，二级活塞杆50从缸体43的底部开口伸出，抵于下横梁44的第二保险杆63处，随着加工完成，行程簧59因形变回复带动活塞杆49上移，顶杆套52上移，全部变细后的柄部再依次由第四通孔39、第三通孔36、第二通孔32和第一通孔28顶出，即实现了缩柄锻压顶出成型。
[0037]上述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板，其特征为，所述冲头包括冲头本体和冲头壳体，所述冲头壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设有第一凸起，所述第一凸起与上壳体之间设有第一凹槽，所述上壳体上设有第一保险销通孔，所述下壳体包括一级壳体、二级壳体和三级壳体，所述二级壳体两端分别与一级壳体和三级壳体倾斜相连，所述一级壳体与三级壳体平行设置，所述三级壳体上设有螺丝孔，所述冲头壳体内设有安装槽组，所述安装槽组贯穿冲头壳体顶部至底部，所述安装槽组包括保险杆安装槽和冲头安装槽，所述保险杆安装槽内设有第一保险杆，所述第一保险杆上设有第一保险销，所述第一保险销两端分别设置于第一保险销通孔内，所述冲头本体设置于冲头安装槽内，所述冲头本体与第一保险杆一端相连； 所述锻压模组包括上套模和下套模，其中，所述上套模包括套筒、第一侧凸起和第二侧凸起，所述第一侧凸起和第二侧凸起分别对称设置于套筒外侧，所述上套模上设有第一油槽，所述第一油槽贯穿上套模的侧面和底部，所述上套模内设有上套，所述上套内设有第一通孔，所述上套外设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽平行间隔设置，所述上套底部设有第一斜凸起;所述上套模和下套模之间设有模心，所述模心内设有第二通孔和硬质合金模层，所述第二通孔由一级孔、二级孔和三级孔组成，所述二级孔分别与一级孔和三级孔相连，由模心顶部向底部方向，所述一级孔内直径依次减小，二级孔内直径不变，三级孔内直径依次增大，所述硬质合金模层设置于第二通孔外部，所述模心上设有第二油槽，所述第二油槽贯穿模心的侧面和顶部;所述下套模内设有下套，所述下套内设有第三通孔，所述下套顶部设有第二斜凸起，所述第二斜凸起与三级孔相连，所述下套模内设有第四通孔，所述冲头本体、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一条直线上，所述下套模上设有第三油槽，所述第三油槽贯穿下套模的侧面和顶部，所述上套模和下套模外设有模套，所述模套与上套模的第一侧凸起和第二侧凸起配合连接； 所述顶出机构包括缸体和下横梁，其中，所述缸体顶部设有第二凸起，所述第二凸起上设有若干安装孔，所述若干安装孔绕第二凸起一周设置，所述缸体底部设有开口，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成，所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连，所述一级活塞杆外壁上设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽相互对称设置，所述一级活塞杆内设有顶杆套，所述顶杆套的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角，所述顶杆套内设有顶杆孔，所述顶杆孔与第四通孔在一条直线上，所述顶杆孔包括一级顶杆孔，二级顶杆孔和三级顶杆孔，由顶杆套顶部向底部方向，所述一级顶杆孔，二级顶杆孔和三级顶杆孔依次相连，所述二级顶杆孔的内直径均小于一级顶杆孔和三级顶杆孔的内直径，所述一级活塞杆顶部连接有行程簧，所述行程簧外设有衬套，所述行程簧一端与衬套相连，所述下横梁上设有固定孔和第二保险销通孔，所述下横梁内设有第二保险杆，所述第二保险杆一端设置于下横梁外部，并与二级活塞杆位置对应设置，所述第二保险杆内设有第二保险销，所述第二保险销两端分别设置于第二保险销通孔上； 所述衬套与下套模相连，所述衬套和模套外设有模座，所述模座上设有紧固帽，所述紧固帽与模套配合连接，所述模座底部与缸体的安装孔配合连接，所述模座两侧与锻压台板相连，所述锻压台板上设有油盘。2.如权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征为，所述二级壳体与三级壳体之间的锐角为Θ1，所述Θ1为25°~30°。3.如权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征为，所述第一斜凸起侧面与第一通孔之间的夹角为Θ2，所述Θ2为12°，所述一级孔和三级孔的侧面与第二通孔的中心轴之间的夹角均为Θ3，所述Θ3为12°。4.如权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征为，所述顶杆孔的长度为LI，所述一级孔的长度为L2，所述LI: 12=4.9:1。
【专利摘要】本实用新型涉及一种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板，冲头包括冲头本体和冲头壳体，保险杆安装槽内设有第一保险杆，锻压模组包括上套模和下套模，上套模内设有上套，套模和下套模之间设有模心，下套模内设有下套，顶出机构包括缸体和下横梁，缸体内设有活塞杆，活塞杆内设有顶杆套，下横梁内设有第二保险杆，衬套和模套外设有模座，模座上设有紧固帽，锻压台板上设有油盘；本实用新型结构精密，承压能力强，加工效率高，产品质量好，同时具有保险作用，防止因承受过负荷的压力而导致冲头、其他顶压部件损坏或整机受损的情况。
【IPC分类】B21J5/06, B21K5/04, B21J13/02, B21J13/14
【公开号】CN205254000
【申请号】CN201520919617
【发明人】顾澹照, 谭卫法, 黄素林, 刘远祥, 赵杨, 顾正楠
【申请人】镇江市隆盛工具有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月18日