一种废料自动清除的冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种废料自动清除的冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压机床作为一种常用的机械加工设备，在机械加工领域有着广泛的应用，冲压机床主要包括上模和下模，冲压的工件放置在下模上面，然后通过上模的上下往复运动，从而对其进行冲压。然而，在冲压机床自动落料、冲压过程中，操作人员需要不停地把成型料或加工后的边角料从模具上取出，占用工时，也增加了操作人员的负荷，使得工作效率比较低。特别是冲压机床在进行冲孔作业时，由于上模运动速度很快，当冲较小孔(0.5mm?1.5mm)时，由于冲孔后上I旲迅速上移，洛废料孔内谷易堵料，废料与冲头端部形成真空把废料带入模板中造成产品压伤;废料吸附在落废料孔的孔壁壁，积累多了，落废料孔便开始堵料，而当落废料孔堵料未被及时发现时，则继续生产就会导致刀口入块裂开，冲头断裂的现象发生。现有的生产中，需要花大量的时间和人力去人工清除掉落废料孔孔壁上的废料，以保证模具的寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种废料自动清除的冲压装置，可以通过利用上模的上下往复运动，以解决人工除废料孔时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗的问题。
[0004]本实用新型提供了一种基础方案:一种废料自动清除的冲压装置，包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔，还包括废料清除部，废料清除部包括固定板和位于固定板正下方的气囊，固定板固定设置在下模上面，且位于上模的上端面，气囊固定在上模的上端面，气囊通过通气管与废料通道的通孔连接，且通气管位于通孔的上端部。
[0005]工作原理及有益效果为:首先，对气囊中通入气体，使其充满气体，然后开动冲压机床，使上模上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模向上运动的时候，上模的气囊会触碰到固定板，且固定板会挤压气囊，从而使气囊的气体通过通气管进入废料通道的通孔中，气体通过通气管将通孔中堆积的废料向下吹，从而清除通孔中的废料，防止其堵塞。
[0006]本实用新型通过设置气囊，通过上模冲压过程中的上下往复运动，将其转化为挤压气囊气体流动的动力，从而吹通孔中的废料，使其不会堵塞，这样节约资源，且可以保证冲压次数与清除废料的过程相对应，不会出现废料堆积的现象。
[0007]针对基础方案的进一步优化方案一:通气管上面设置有阀门。气囊中的气体通过上模的往复运动，固定板挤压气囊，从而气体不断的吹通孔内部，使其不会堆积废料，在平时不工作的时候，为了保证气体的密封性，在通气管上面设置阀门，对其进行有效的控制。
[0008]针对优化方案一的进一步优化方案二:通气管为多段，经气管接头密封连接。由于冲压装置的废料通道所对应的通孔至少为一个，所以可以设置多个通气管，与通孔相对应，保证每一个通孔都不会出现堵塞。同时，为了保证其密封性，设置接头将通气管密封连接，以免漏气。
[0009]针对基础方案的进一步优化方案三:气囊与气罐连通。由于气囊在受到固定板挤压过后，其内部的气体作为吹通孔内废料的动力源，为了对其内部进行补偿，设置气罐，作为气囊的来源。
[0010]针对基础方案或优化方案三的进一步优化方案四:气囊的外侧设有抗压的耐磨层。由于气囊会不断的受到固定板的挤压，为了防止其爆裂，同时延长其使用寿命。
[0011 ]针对基础方案至优化方案二的任一项的进一步优化方案五:通气管上面设置有过滤器。由于通气管中的气体从上而下吹通孔中的废料，为了防止通孔中的废料上扬，从而废料碎肩进入通气管中，为了在通气管中设置过滤器，便于阻隔外部的废料碎肩进入，同时，过滤器对通气管内部的气体进行过滤。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]上述图中的标记均为:上模1，下模2，通孔3，固定板4，气囊5，气罐6，通气管7，阀门8，过滤器9，耐磨层10。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，废料自动清除的冲压装置，包括相对设置的上模I和下模2，上模I固定在上模座上面，下模2固定在下模座上面，上模座与下模座的两侧通过导向柱进行连接，导向柱上面缠绕有弹簧。上模I上面设置有冲头和卸料板，卸料板一般为弹性橡胶材料制成。其中上模I的上下往复运动通过液压缸提供动力源。下模2设置有两个贯穿该下模2的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔3，便于废料进行掉落入下模2的废料收集处。其中上模I的正上方设有固定板4，其中固定板4固定连接在下模座上面，不随上模I上下往复运动。上模I的上方固定设置有气囊5，气囊5的通气孔与气罐6连接，便于对其进行气体的补偿。气囊5通过通气管7与废料通道的通孔3连接，且通气管7位于通孔3的上端部，便于对通孔3中的废料进行清除，防止瞳孔堵塞。通气管7为多段，经气管接头密封连接，便于与通孔3相对应，保证每一个通孔3的畅通。通气管7上面设置有阀门8，便于对其进行控制。通气管7上面设置有过滤器9，过滤器9内设置有滤芯，便于对通气管7内外进行空气过滤，防止通气管7堵塞。气囊5的外侧设有抗压的耐磨层10，便于与固定板4的挤压不会发生破裂，延长其寿命。
[0016]首先，对气囊5中通入气体，使其充满气体，然后开动冲压机床，使上模I上下往复运动，冲裁冲压模板，从而做出相应的冲裁工件。当上模I向上运动的时候，上模I的气囊5会触碰到固定板4，且固定板4会挤压气囊5，从而使气囊5的气体通过通气管7进入废料通道的通孔3中，气体通过通气管7将通孔3中堆积的废料向下吹，从而清除通孔3中的废料，防止其堵塞。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实
用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种废料自动清除的冲压装置，包括相对设置的上模和下模，所述下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，所述废料通道的上方设有供废料进入所述废料通道的通孔，其特征在于，还包括废料清除部，废料清除部包括固定板和位于固定板正下方的气囊，固定板固定设置在下模上面，且位于上模的上端面，气囊固定在上模的上端面，所述气囊通过通气管与废料通道的通孔连接，且通气管位于通孔的上端部。2.根据权利要求1所述的废料自动清除的冲压装置，其特征在于:所述通气管上面设置有阀门。3.根据权利要求2所述的废料自动清除的冲压装置，其特征在于:所述通气管为多段，经气管接头密封连接。4.根据权利要求1所述的废料自动清除的冲压装置，其特征在于:所述气囊与气罐连通。5.根据权利要求1或4所述的废料自动清除的冲压装置，其特征在于:所述气囊的外侧设有抗压的耐磨层。6.根据权利要求1?3任一项所述的废料自动清除的冲压装置，其特征在于:所述通气管上面设置有过滤器。
【专利摘要】本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种废料自动清除的冲压装置，包括相对设置的上模和下模，下模设置有至少一个贯穿该下模的废料通道，废料通道的上方设有供废料进入废料通道的通孔，还包括废料清除部，废料清除部包括固定板和位于固定板正下方的气囊，固定板固定设置在下模上面，且位于上模的上端面，气囊固定在上模的上端面，气囊通过通气管与废料通道的通孔连接，且通气管位于通孔的上端部。本实用新型通过利用上模的上下往复运动，从而用气囊中的气体吹通孔内的废料，保证通孔的畅通。
【IPC分类】B21D45/02
【公开号】CN205270646
【申请号】CN201520903424
【发明人】刘 文
【申请人】重庆鼎汉机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月13日