料的相应位置进行精准加工，且相应的丝杆通过所述滑槽基座、盖板及防尘罩相包合，使得可避免加工工件来料所产生的粉尘等的入侵，进而，本实用新型使用寿命长。
[0028]其三、本实用新型实施例中，增设有用以输送工件来料的滑竿A及用以输出工件来料的滑竿B，上料时，通过所述滑竿A的滑动，即可很方便的将工件滑送至所述第一工件支撑板及第二工件支撑板上，并通过相应的第一夹板及第二夹板进行夹紧固定，继而进行加工，下料时，通过所述滑竿B的滑动，即可很方便的将加工完的工件来料下卸，进而，即使得本实用新型使用效果好。
[0029]其四、本技术方案中，因所述基板的中部于两所述滑轨之间开设有一废料下落口，故此，在对相应的工件来料进行加工时，所产生的废料、废肩及粉尘颗粒等均能很好的通过所述废料下落口下落至相应的废料收集盒中进行回收处理，使得本实用新型的使用效果能得到进一步提尚。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型全自动激光切割机送料机构的整体结构示意图；
[0031 ]图2是本实用新型全自动激光切割机送料机构的分解图；
[0032]图3是本实用新型实施例中所述驱动机构的整体结构示意图；
[0033]图4是本实用新型实施例中所述驱动机构的分解图；
[0034]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0035]附图标号:
[0036]基板10;
[0037]废料下落口101;固定安装孔102;
[0038]第一夹持机构20;
[0039]固定块201;第一工件支撑块202;过孔A2021;第一夹板203 ;第一升降控制装置204 ；驱动气缸A2041 ；气缸杆A2042 ；
[0040]滑轨30;
[0041 ]第二夹持机构40;
[0042]滑块401;第二工件支撑板402;过孔B4021;第二夹板403;第二升降控制装置404;驱动气缸B4041 ；气缸杆B4042 ；
[0043]驱动机构50;
[0044]驱动电机501;丝杆502;滑槽基座503;凸块5031;盖板504;滑动连接块505;螺孔5051 ；滑槽5052 ；连接杆506 ；固定件507 ；防尘罩508 ；
[0045]滑竿A60;
[0046]固定支架A70;
[0047]滑竿B80;
[0048]固定支架B90。
【具体实施方式】
[0049]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0050]图1是本实用新型全自动激光切割机送料机构的整体结构示意图；图2是本实用新型全自动激光切割机送料机构的分解图；图3是本实用新型实施例中所述驱动机构的整体结构示意图；图4是本实用新型实施例中所述驱动机构的分解图；
[0051]结合图1、图2、图3及图4所示；
[0052]本实用新型所提供的一种全自动激光切割机送料机构，包括PLC主控装置、基板10、设置于所述基板10的上端面的一端的用以夹持/松脱工件来料的第一夹持机构20、沿所述基板10的长度方向固设于所述基板10上端面两侧的滑轨30、设置于两所述滑轨30上端的用以夹持/松脱所述工件来料并移送所述工件来料的第二夹持机构40及驱动所述第二夹持机构40沿两所述滑轨30长度方向滑动的驱动机构50;
[0053]其中，所述第一夹持机构20的与所述第二夹持机构40相对的一侧位于两所述滑轨30的末端;且所述第一夹持机构20、驱动机构50及所述第二夹持机构40分别与所述PLC主控装置信号连接。
[0054]继而，本实用新型所提供的一种全自动激光切割机送料机构，在具体实施时，需要对工件来料进行激光切割的激光头则固定于所述第一夹持机构20与第二夹持机构40之间的部位的上方，工件来料通过所述第一夹持机构20及第二夹持机构40进行夹持固定，并通过相应的激光头进行加工，相应部位加工完毕后，通过所述PLC主控装置的控制，所述第一夹持机构20切换为松脱工件来料的状态，所述第二夹持机构40依然保持夹紧工件来料的状态，再通过所述驱动机构50驱使所述第二夹持机构40滑动一定距离，即可使得所述第二夹持机构40带动所述工件来料移动一定距离，当达到预定的位置后，再通过所述PLC主控装置的控制，使得所述第一夹持机构20切换为夹紧工件来料的状态，进而，即可使得对工件来料的另一部位进行加工，如此循环往复，即使得本实用新型能实现全自动对相应工件来料进行送料，以备方便对工件来料的指定部位进行加工，以使省去人工送料的麻烦，并减少成本，提高作业效率。
[0055]进一步的，需要说明的是，本实用新型实施例中，所述第一夹持机构20包括固定块201、第一工件支撑块202、第一夹板203及控制所述第一夹板203升降的与所述PLC主控装置信号连接的第一升降控制装置204;
[0056]所述第二夹持机构40包括滑块401、第二工件支撑块402、第二夹板403及控制所述第二夹板403升降的与所述PLC主控装置信号连接的第二升降控制装置404;
[0057]其中，所述固定块201设有两个，两所述固定块201分别固定于所述基板10的上端面的一端的两侧，所述第一工件支撑板202水平的固设于两所述固定块201之间，所述第一夹板203可升降的固设于所述第一工件支撑板202上，以使夹持/松脱放置于所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上的工件来料；
[0058]所述滑块401设有两个，两所述滑块401分别可滑动的固定于相应位置的所述滑轨30上，所述第二工件支撑板402水平的固设于两所述滑块401之间，且所述第二工件支撑板402的上端面与所述第一工件支撑板202的上端面齐平，所述第二夹板403可升降的固设于所述第二工件支撑板402上，以使夹持/松脱放置于所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上的工件来料；
[0059]如此，本实用新型在具体实施时，尤其可对金属薄板等板材之类的工件来料进行加工，相应的工件来料放置于所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上，因所述第二工件支撑板402的上端面与所述第一工件支撑板202的上端面齐平，使得工件来料在任何时候均能保持很好的平稳性而不晃动。
[0060]再进一步的，具体实施时，本实用新型的所述第一升降控制装置204包括驱动气缸A2041及设置于所述驱动气缸A2041上端的气缸杆A2042，所述驱动气缸A2041固设于所述基板10上，且位于所述第一工件支撑板202的下方，所述第一工件支撑板202上开设有过孔A2021，所述气缸杆A2042的末端穿设所述过孔A2021并与所述第一夹板203固定连接；
[0061]所述第二升降控制装置404包括驱动气缸B4041及设置于所述驱动气缸B4041上端的气缸杆B4042，所述驱动气缸B4041固设于所述第二工件支撑板402的下端面，所述第二工件支撑板402上开设有过孔B4021，所述气缸杆B4042的末端穿设所述过孔B4021并与所述第二夹板403固定连接。