[0062]如此，通过所述驱动气缸A2041驱动所述气缸杆A2042的升降，即可驱使所述第一夹板203进行升降，以使所述第一夹板203在所述PLC主控装置的控制下，对放置于所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上的工件来料进行夹持或松脱；通过所述驱动气缸B4041驱动所述气缸杆B4042的升降，即可驱使所述第二夹板403进行升降，以使所述第二夹板403在所述PLC主控装置的控制下，对放置于所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上的工件来料进行夹持或松脱。
[0063]需要说明的是，具体实施时，所述第一升降控制装置204及所述第二升降控制装置404均设置有多个;多个所述第一升降控制装置204均布于所述第一工件支撑板202的下方，并固定于所述基板10上，且所述第一工件支撑板202上的相应位置分别开设有一所述过孔A2021;多个所述第二升降控制装置404均布于所述第二工件支撑板402的下方，并固定于所述第二工件支撑板402的下端面，且所述第二工件支撑板402上的相应位置分别开设有一所述过孔B4021。
[0064]如此，通过设置多个所述第一升降控制装置204，即可使得能够很好的驱使相应的第一夹板203的升降，使得相应的第一夹板203升降平稳性好，且在任一或部分所述第一升降控制装置204损坏时，也不影响所述第一夹板203的升降；通过设置多个所述第二升降控制装置404，即可使得能够很好的驱使相应的第二夹板403的升降，使得相应的第二夹板403升降平稳性好，且在任一或部分所述第二升降控制装置404损坏时，也不影响所述第二夹板403的升降;进而，本实用新型实用性好，可靠性好。
[0065]更进一步的，具体实施时，本实用新型的所述驱动机构50包括驱动电机501、与所述驱动电机501的转轴相连接的丝杆502、用以容置所述丝杆502的滑槽基座503、固设于所述滑槽基座503两端的盖板504、沿所述滑槽基座504的长度方向可滑动的滑动连接块505、与所述滑动连接块505相连接的自所述滑槽基座504长度方向穿设相应位置的所述盖板504并延伸至所述滑槽基座504外的连接杆506及固设于所述连接杆506末端的固定件507;
[0066]其中，所述丝杆502的两端分别可转动的固设于相应位置的所述盖板504的内端面，所述滑槽基座504固设于所述基板10上，所述滑动连接块505上开设有以使所述丝杆502穿过且与所述丝杆502螺纹旋接的螺孔5051，且所述滑动连接块505的两相对侧壁分别开设有滑槽5052，所述滑槽基座504的两相对内壁沿其长度方向分别设置有以使卡固相应位置的所述滑槽5052的凸块5031，所述固定件507与所述第二工件支撑板402的下端面固定连接。
[0067]并且，所述滑槽基座504的上端敞口设有防尘罩508。
[0068]如此，一方面，通过所述驱动电机501、丝杆502及连接杆506等构件来驱使所述第二夹持机构40移动，使得所述第二夹持机构40移动位置精准，使得能对工件来料进行精准移动，继而对相应工件来料的相应位置进行精准加工；
[0069]另一方面，且相应的丝杆502通过所述滑槽基座504、盖板504及防尘罩508相包合，使得可避免加工工件来料所产生的粉尘等的入侵，使得所述丝杆502不受侵扰，进而，即使得本实用新型使用寿命长。
[0070]需要强调的是，在优选方案中，本实用新型还包括用以输送工件来料的滑竿A60及用以固定所述滑竿A60的固定支架A70;
[0071 ]其中，所述固定支架A70设有两个，两所述固定支架A70分别固设于所述第一工件支撑板202的与所述第二工件支撑板402相背对的一侧的两端，所述滑竿A60设有多个，多个所述滑竿A60均匀的固设于两所述固定支架A70之间，且多个所述滑竿A60的上端面均与所述第一工件支撑板202的上端面齐平。
[0072]且本实用新型还包括用以输出工件来料的滑竿B80及用以固定所述滑竿B80的固定支架B90;
[0073]其中，所述固定支架B90设有两个，两所述固定支架B90分别固设于所述第二工件支撑板402的与所述第一工件支撑板202相背对的一侧的两端，所述滑竿B80设有多个，多个所述滑竿B80均匀的固设于两所述固定支架B90之间，且多个所述所述滑竿B80的上端面均与所述第二工件支撑板402的上端面齐平。
[0074]如此，上料时，通过所述滑竿A60的滑动，即可很方便的将工件滑送至所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上，并通过相应的第一夹板203及第二夹板403进行夹紧固定，继而进行加工，下料时，通过所述滑竿B80的滑动，即可很方便的将加工完的工件来料下卸，进而，即使得本实用新型使用效果好。
[0075]需要补充的是，在较佳方案中，本实用新型的所述基板10的中部于两所述滑轨30之间开设有一废料下落口 101。
[0076]如此，在实施时，在所述废料下落口101的下方放置一废料收集盒，在对相应的工件来料进行加工时，所产生的废料、废肩及粉尘颗粒等均能很好的通过所述废料下落口 101下落至相应的废料收集盒中进行回收处理，使得本实用新型的使用效果能得到进一步提尚O
[0077]同时，本实用新型的所述基板10的四角分别开设有固定安装孔102，通过所述固定安装孔102内装入紧固螺丝等构件，即可将所述基板10固定，以使将本实用新型整体进行固定。
[0078]其他实施例等，在此，不作一一举例说明。
[0079]综上所述，本实用新型所提供的一种全自动激光切割机送料机构，在具体实施时，工件来料通过所述第一夹持机构20及第二夹持机构40进行夹持固定，并进行加工，相应部位加工完毕后，通过所述PLC主控装置的控制，所述第一夹持机构20切换为松脱工件来料的状态，所述第二夹持机构40依然保持夹紧工件来料的状态，再通过所述驱动机构50驱使所述第二夹持机构40滑动一定距离，即可使得所述第二夹持机构40带动所述工件来料移动一定距离，当达到预定的位置后，再通过所述PLC主控装置的控制，使得所述第一夹持机构20切换为夹紧工件来料的状态，进而，即可使得对工件来料的另一部位进行加工，如此循环往复，即使得本实用新型能实现全自动对相应工件来料进行送料，以备方便对工件来料的指定部位进行加工，以使省去人工送料的麻烦，并减少成本，提高作业效率。
[0080]并且，本实用新型尤其可对金属薄板等板材之类的工件来料进行加工，相应的工件来料放置于所述第一工件支撑板202及第二工件支撑板402上，因所述第二工件支撑板402的上端面与所述第一工件支撑板202的上端面齐平，使得工件来料在任何时候均能保持很好的平稳性而不晃动，并且，相应的驱动机构50中，通过驱动电机501、丝杆502及连接杆506等构件来驱使所述第二夹持机构40移动，使得所述第二夹持机构40移动位置精准，使得能对工件来料进行精准移动，继而对相应工件来料的相应位置进行精准加工，且相应的丝杆502通过所述滑槽基座504、盖板504及防尘罩508相包合，使得可避免加工工件来料所产生的粉尘等的入侵，进而，本实用新型使用寿命长。
[0081 ]同时，本实用新型实施例中，增设有用以输送工件