不需要人工参与，提高了工作效率，而且提高了准确性，操作方便。
[0042]具体的:如图1?2所示:输送机构以及凸轮升降机构安装在切割组件机架上。切割组件机架包括切割底板1、切割顶板13以及切割立柱21，切割底板I与切割顶板13均为长方形板。切割立柱21有两根，两根切割立柱21均设置在左侧，切割立柱21的上端与切割顶板13固定连接，下端与切割底板I固定连接。输送机构安装在切割顶板13的上方，吸头升降机构安装在切割组件机架的右侧。
[0043]输送机构包括安装在切割顶板13上方的卷带输送板6、卷带压板7、针轮22以及针轮电机5。卷带输送板6为长方形板，卷带输送板6的前后两侧均安装有卷带压板7，卷带压板7的底面与卷带输送板6的顶面间隔设置。针轮22安装在针轮轴上，针轮轴转动安装在切割顶板13与卷带输送板6之间，且针轮轴与针轮电机5的输出轴同轴连接，针轮电机5通过带动针轮轴转动。针轮22有两个，两个针轮22分别安装在针轮轴的前后两侧，且针轮22的上侧依次穿过卷带输送板6和卷带压板7后伸出。针轮电机5通过针轮轴带动针轮22转动，针轮22通过卷带两侧的通孔带动卷带运动，完成送料。针轮电机5与PLC控制器相连。
[0044]卷带输送板6的左侧设有输送槽4，输送槽4的右端与卷带输送板6的左端固定连接，输送槽4为一段槽钢，输送槽4通过输送槽安装板20安装在切割顶板13上方。输送槽安装板20为Z形板，输送槽安装板20的两水平部分别通过螺栓与切割顶板13和输送槽4固定连接。输送槽4水平设置，输送槽4的左端向下弯折，并安装有接近开关3，接近开关3与PLC控制器相连。在对卷带进行送料时，带卷随电机转动，配合针轮22同步送料，由于针轮22送料是周期性的，而带卷随电机的送料是持续性的，这样不可避免的会在针轮22与带卷之间产生多余的卷带，接近开关3在检测到针轮22与带卷之间的卷带过多时，会通过控制装置控制带动带卷转动的电机停止转动。
[0045]卷带输送板6的右侧设有切割台9，切割台9为长方形板，输送槽4、卷带输送板6以及切割台9的上面为与同一水平面上。切割台9的上方设有定位柱8，定位柱8为圆柱状，定位柱8的上端为由下至上直径逐渐减小的锥形，定位柱8用于与吸取组件定位。
[0046]切割台9的右侧设有余料导向筒19，余料导向筒19为长方体的筒状，余料导向筒19的上端低于切割台9，余料导向筒19能够对切割后的卷带余料进行导向，使余料固定排放，保证了工作环境的清洁。
[0047]切割底板I和切割顶板13之间设有切割电机2，切割电机2安装在切割底板I上。切割电机2通过切割转轴25与凸轮升降机构相连，并带动凸轮升降机构升降。切割转轴25的左端与切割电机2的输出轴同轴连接，右端与凸轮升降机构固定连接。切割电机2与PLC控制器相连。
[0048]位置检测装置安装在切割转轴25上。位置检测装置包括检测板16以及槽式光电开关17。槽式光电开关17通过槽式光电开关安装板18安装在切割底板I上，槽式光电开关安装板18为Z形板，槽式光电开关安装板18下方的水平部通过螺栓与切割底板I固定连接，上方的水平部与槽式光电开关17固定连接，槽式光电开关17与PLC控制器相连。检测板16为一侧设有缺口的圆形板，检测板16与切割转轴25同轴设置，检测板16的外沿伸进槽式光电开关17的发射管和接收管之间。
[0049]位置检测装置有三个，三个位置检测装置随切割转轴25同步转动，从而检测切刀23的位置，并将信号上传给PLC控制器。当卷带输送至切割台9上方时停止输送，此时位置检测机构通过PLC控制器控制吸头升降机构推动吸头41向下移动，并吸取卷带上的跳线；当切刀23完成切割时，另一个位置检测装置通过PLC控制器控制吸头升降机构带动吸头41移走；在切刀23完全下降至切割台9下方时，第三个位置检测机构通过PLC控制器控制针轮电机5输送卷带。
[0050]如图3~4所示:切割顶板13与切割台9之间设有增强板12，增强板12底面与切割台9的上面紧密接触并固定连接。增强板12与切割台9之间由上至下依次设有切刀导向板10和切刀安装板U，切刀导向板10和切刀安装板11均为长方形板，切刀23的下端安装在切刀安装板11上，上端穿过切刀导向板10后并伸出，切刀导向板10能够对切刀23的运动进行导向，避免切刀23发生水平方向的位移。凸轮升降机构上端穿过切割顶板13与增强板12后与切刀安装板11固定连接。切刀安装板11上还设有卷带定位销26，卷带定位销26随切刀23同步运动，卷带定位销26能够穿过卷带的通孔对卷带进行定位，从而保证切刀23对卷带进行切割的精度。
[0051 ]切刀导向板1的右侧设有余料导向板27，余料导向板27的上端为中部外凸的圆弧状，余料导向板27能够对余料进行导向，避免余料在输送过程中发生断裂，从而保证余料输送的完整性，避免断裂后的余料无法进入余料导向筒19。
[0052]如图5所示:凸轮升降机构包括凸轮28、滚子29、升降支撑杆24、升降导向机构以及压紧机构。凸轮28安装在切割转轴25上，且凸轮28与检测板16保持同步转动，保证通过检测板16能够检测切刀23的位置。升降支撑杆24竖直设置，升降支撑杆24上端穿过切割顶板13以及增强板12后与切刀安装板11固定连接，下端与滚子29固定连接。升降导向机构能够在升降支撑杆24升降时保证升降支撑杆24只在竖直方向移动，从而保证了切刀23在竖直方向运动的行程的稳定。压紧机构能够使滚子29压紧凸轮28，进一步保证了切刀23在竖直方向行程的稳定性。
[0053]升降导向机构包括导向滑轨30以及导向滑块31。导向滑轨30竖直设置，导向滑轨30的上端与切割顶板13固定连接，导向滑块31可上下滑动的安装在导向滑轨31—侧。升降导向机构有两个，对称设置在切割顶板13的两侧。
[0054]压紧机构包括压紧支撑块32以及压紧弹簧33。压紧支撑块32的中部与升降支撑杆24固定连接，两侧分别与导向滑块31可上下滑动的连接。压紧弹簧33上端支撑在切割顶板13上，下端支撑在压紧支撑块32上方，压紧弹簧33将滚子29压紧在凸轮28上。
[0055]凸轮升降机构的左右两侧分别设有保护板14，保护板14能够保护凸轮升降机构，还能够避免操作失误发生危险事故。保护板14上设有检修孔，检修孔通过检修孔盖板15封闭。
[0056]如图6?7所示:吸头升降机构安装在吸取组件机架上，吸取组件机架包括吸取底板39、吸取顶板38以及吸取立柱36。吸取顶板38和吸取底板39均为长方形板，吸取立柱36有四根，吸取立柱36的上端与吸取顶板38固定连接，吸取立柱36的下端与吸取底板39固定连接。
[0057]吸头升降机构包括升降板40、升降立柱、气缸35以及复位装置。升降板40为长方形板，升降板40的长和宽均小于吸取顶板38的长和宽。升降板40靠近吸取顶板38设置。升降立柱上端与升降板40固定连接，下端穿过吸取底板39后与吸头安装板34固定连接。气缸35安装在吸取底板39上方，气缸35的活塞杆与升降板40固定连接，并带动升降板40升降。吸头安装板34的下方设有与定位柱8相适配的定位孔。
[0058]复位装置包括套设在升降立柱上的复位弹簧37，复位弹簧37上端支撑在升降板40上，下端支撑在吸取底板39上，复位弹簧37能够推动升降板40复位，在气缸35的活塞杆伸出时辅助气缸35带动吸头41向上运动，在停机时，由于气缸35内没有压缩空气，复位弹簧37能够避免吸头41在重力作用