制动鼓自动上料装配线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车部件生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种制动鼓自动上料装配线。
【背景技术】
[0002]随着自动化技术的发展，汽车部件的装配生产设备也朝着广泛应用机械手、自动化生产线的方向发展，目前，制动鼓轮毂的装配除上螺栓的工序外，制动鼓的上下料均由工人操作完成，生产效率较低，且生产现场备料堆码占据较多场地。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种制动鼓自动上料装配线，使制动鼓的上料及装配过程由设备自动完成，全过程自动化生产，提高生产效率，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种制动鼓自动上料装配线，包括制动鼓，还包括顺序连接的自动上料机构、输送线、自动翻转机构、循环机构、装配线，所述制动鼓经自动上料机构进入输送线，由自动翻转机构将输送线上的制动鼓翻转送入循环机构，所述装配线用于制动鼓与轮毂的组装，所述自动上料机构包括磁吸装置，所述磁吸装置将制动鼓吸持后将制动鼓移至输送线上。
[0005]所述自动翻转机构包括夹具、翻转缸、滑轨滑架机构，所述滑轨滑架机构用于将制动鼓从输送线移至循环机构，所述翻转缸连接夹具。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]本实用新型的制动鼓通过叉车放到自动上料机构下方，自动上料机构将制动鼓以磁吸移动到输送线上，并通过自动翻转机构翻转制动鼓并送到循环机构，实现制动鼓自动上料装配。全过程自动化生产，大大提高了生产效率并减少了人工成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型制动鼓自动上料装配线主视图。
[0009]图2是本实用新型制动鼓自动上料装配线侧视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0011 ]如图1-2所示，本实用新型的制动鼓自动上料装配线，包括制动鼓I，还包括顺序连接的自动上料机构2、输送线3、自动翻转机构4、循环机构5、装配线6，所述制动鼓I经自动上料机构2进入输送线3，由自动翻转机构4将输送线上的制动鼓I翻转送入循环机构5，所述装配线6用于制动鼓I与轮毂的组装，所述自动上料机构包括磁吸装置11和滑轨12，所述磁吸装置将制动鼓吸持后将制动鼓移至输送线上，磁吸装置上设置滑架(图未示)，滑架沿滑轨12滑动，实现制动鼓的移送。磁吸装置由电磁电路驱动，当电磁电路工作时，磁吸装置11产生磁力，将制动鼓吸持，当电磁电路停止工作时，磁吸装置失去磁力。在制动鼓装配时，需要将制动鼓的鼓口朝上放置，因此，本实用新型的装配线还设置了自动翻转机构，免除了人工翻转的步骤，减轻工人劳动强度。为节省场地，设置了占据空间窄小的循环机构，制动鼓的鼓口朝上后，经循环机构进入装配线。
[0012]所述自动翻转机构包括夹具7、翻转缸8、滑轨滑架机构9，所述滑轨滑架机构9用于将制动鼓从输送线移至循环机构，所述翻转缸8连接夹具7。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.制动鼓自动上料装配线，包括制动鼓，其特征在于:还包括顺序连接的自动上料机构、输送线、自动翻转机构、循环机构、装配线，所述制动鼓经自动上料机构进入输送线，由自动翻转机构将输送线上的制动鼓翻转送入循环机构，所述装配线用于制动鼓与轮毂的组装，所述自动上料机构包括磁吸装置，所述磁吸装置将制动鼓吸持后将制动鼓移至输送线上。2.根据权利要求1所述的制动鼓自动上料装配线，其特征在于:所述自动翻转机构包括夹具、翻转缸、滑轨滑架机构，所述滑轨滑架机构用于将制动鼓从输送线移至循环机构，所述翻转缸连接夹具。
【专利摘要】本实用新型公开一种制动鼓自动上料装配线，包括制动鼓，还包括顺序连接的自动上料机构、输送线、自动翻转机构、循环机构、装配线，所述制动鼓经自动上料机构进入输送线，由自动翻转机构将输送线上的制动鼓翻转送入循环机构，所述装配线用于制动鼓与轮毂的组装，所述自动上料机构包括磁吸装置，所述磁吸装置将制动鼓吸持后将制动鼓移至输送线上。本实用新型的制动鼓通过叉车放到自动上料机构下方，自动上料机构将制动鼓以磁吸移动到输送线上，并通过自动翻转机构翻转制动鼓并送到循环机构，实现制动鼓自动上料装配。全过程自动化生产，大大提高了生产效率并减少了人工成本。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205363178
【申请号】CN201620183044
【发明人】吴志强, 刘全, 冯甲勇
【申请人】广东富华重工制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日