一种钣金平板料自动分料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钣金平板料自动分料装置，包括板料放置台、支架、气缸；支架包括顶框、支撑柱和底框，顶框位于底框的上方，且顶框和底框通过支撑柱相连接，底框上设有气缸支撑板，气缸包括缸体和活塞杆，缸体竖直设置在气缸支撑板上，活塞杆可向上延伸的设置在缸体上，顶框上设有用于活塞杆通过的孔，板料放置台设置在顶框上，板料放置台的上表面设有卡住板料的板料固定桩。本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钣金平板料自动分料装置，操作安全可靠，结构简单，能实现钣金平板料之间的自动分离。
【专利说明】
一种钣金平板料自动分料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化加工领域，尤其涉及一种钣金平板料自动分料装置。
【背景技术】
[0002]钣金平板料在自动上下料加工时，大多是将钣金平板料堆叠在工装上，用气吸器具进行钣金平板料的搬运，由于钣金平板料很薄，堆叠在一起的钣金平板料之间会形成空气负压，在搬运的过程中，经常出现取上面的板料时，下面的板料会粘连在上面的板料中，在自动生产中会造成事故或者模具的损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作安全，结构简单，能实现钣金平板料快速分离的自动分料装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种钣金平板料自动分料装置，包括板料放置台、支架和气缸;支架包括顶框、支撑柱和底框，顶框位于底框的上方，且顶框和底框通过支撑柱相连接，底框上设有气缸支撑板，气缸包括缸体和活塞杆，缸体竖直设置在气缸支撑板上，活塞杆可向上延伸的设置在缸体上，顶框上设有板料放置台设置，顶框，活塞杆与板料放置台的下表面固定连接，板料放置台的上表面设有卡住板料的板料固定粧。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种钣金平板料自动分料装置，操作安全可靠，结构简单，能实现钣金平板料之间的自动分离。
[0006]进一步:顶框为长方形框，支撑柱设有四个，四个支撑柱分别设置在顶框的四个直角的下方。
[0007]上述进一步方案的有益效果是:四个支撑柱能使支架处于平稳状态，进而能使气缸在工作中保持平稳。
[0008]进一步:板料放置台为与顶框对应的长方体板，板料放置台与顶框的内轮廓线贴入口 ο
[0009]上述进一步方案的有益效果是:板料放置台与顶框的内轮廓线贴合设置，美化装置的外观。
[0010]进一步:板料放置台的一边和顶框对应的一边通过销轴活动连接。
[0011 ]上述进一步方案的有益效果是:通过销轴活动连接，板料放置台可绕着顶框对应的一边转动。
[0012]进一步:销轴设有两个，两个销轴分别对称设置在所述板料放置台一边两侧的下方。
[0013]上述进一步方案的有益效果是:气缸在工作时，活塞杆推动板料放置台做小角度的移动，销轴能使板料放置台处于倾斜状态，使板料之间产生间隙。
[0014]进一步:板料固定粧设有三个，三个板料固定粧分别位于板料放置台中可活动的三个边附近，板料设置在板料放置台上，且位于三个板料固定粧之间。
[0015]上述进一步方案的有益效果是:未设置板料固定粧的一边为抓手抓取钣金平板料后移动的方向。
[0016]进一步:气缸支撑板横跨在底框的中部，气缸设置在气缸支撑板的中心位置。
[0017]上述进一步方案的有益效果是:保证了气缸工作的平稳。
[0018]进一步:所述顶框、底框和所述支撑柱一体成型。
[0019]上述进一步方案的有益效果是:方便加工且结构牢固。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为本实用新型中装置工作时的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、板料放置台，2、支架，3、气缸，4、销轴，5、板料，6、支撑柱，7、气缸支撑板，8、缸体，9、顶框，10、底框，11、板料固定粧，12、抓手。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1所示，一种钣金平板料自动分料装置，包括板料放置台1、支架2和气缸3;支架2包括顶框9、支撑柱6和底框10，顶框9位于底框10的上方，且顶框9和底框10通过支撑柱6相连接，底框1上设有气缸支撑板7，气缸3包括缸体8和活塞杆，缸体8竖直设置在气缸支撑板7上，活塞杆可向上延伸的设置在缸体8上，顶框9上设有板料放置台I，活塞杆与板料放置台I的下表面固定连接，顶框上，板料放置台I的上表面设有卡住板料的板料固定粧11。
[0026]本实用新型的钣金平板料自动分料装置能实现钣金平板料的自动快速分离，避免了因取多块板料造成的重大事故或模具损坏。
[0027]进一步:顶框9为长方形框，支撑柱6设有四个，四个支撑柱6分别设置在顶框9的四个直角的下方，四个支撑柱6能使支架处于平稳状态，进而能使气缸在工作中保持平稳。
[0028]板料放置台I为与顶框9对应的长方体板，板料放置台I与顶框9的内轮廓线贴合，美化装置的外观。板料放置台I的一边和顶框9对应的一边通过销轴4活动连接，板料放置台I可绕着顶框9对应的一边转动。
[0029]销轴4设有两个，两个销轴4分别对称设置在板料放置台I一边两侧的下方，气缸3在工作时，活塞杆推动板料放置台I做小角度的移动，销轴4能使板料放置台I处于倾斜状态，使板料5之间产生间隙。
[0030]板料固定粧11设有三个，三个板料固定粧11分别位于板料放置台I中可活动的三个边附近，板料5设置在板料放置台I上，且位于三个板料固定粧11之间未设置板料固定粧11的一边为抓手12抓取钣金平板料后移动的方向。
[0031]气缸支撑板7横跨在底框10的中部，气缸3设置在气缸支撑板7的中心位置，保证了气缸3工作的平稳。
[0032]顶框9、底框11和支撑柱6—体成型，方便加工。
[0033]板料5在板料放置台I上处于水平静止状态，缸体3中的气体膨胀时，活塞杆带动板料放置台I向下移动，此时，抓手抓取位于板料放置台I上的板料5，被抓取的板料5依然处于水平状态，而板料装置台I与水平面呈10度夹角，使得被抓的板料5与下方的板料5产生间隙，从而实现板料5的自动分料。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:包括板料放置台(I)、支架(2)和气缸(3);所述支架(2)包括顶框(9)、支撑柱(6)和底框(10)，所述顶框(9)位于所述底框(10)的上方，且所述顶框(9)和所述底框(10)通过所述支撑柱(6)相连接，所述底框(10)上设有气缸支撑板(7)，所述气缸(3)包括缸体(8)和活塞杆，所述缸体(8)竖直设置在所述气缸支撑板(7)上，所述活塞杆可向上延伸的设置在所述缸体(8)上，所述顶框(9)上设有板料放置台(I)，所述活塞杆与所述板料放置台(I)的下表面固定连接，所述板料放置台(I)的上表面设有卡住板料(5)的板料固定粧(11)。2.根据权利要求1所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述顶框(9)为长方形框，所述支撑柱(6)设有四个，四个所述支撑柱(6)分别设置在所述顶框(9)的四个直角的下方。3.根据权利要求2所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述板料放置台(I)为与所述顶框(9)对应的长方体板，所述板料放置台(I)与所述顶框(9)的内轮廓线贴入口 ο4.根据权利要求3所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述板料放置台(I)的一边和所述顶框(9)对应的一边通过销轴(4)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述销轴(4)设有两个，两个所述销轴(4)分别对称设置在所述板料放置台(I) 一边两侧的下方。6.根据权利要求4所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述板料固定粧(II)设有三个，三个所述板料固定粧(11)分别位于所述板料放置台(I)中可活动的三个边附近，所述板料(5)设置在所述板料放置台(I)上，且位于三个所述板料固定粧(11)之间。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述气缸支撑板(7)横跨在所述底框(10)的中部，所述气缸(3)设置在所述气缸支撑板(7)的中心位置。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种钣金平板料自动分料装置，其特征在于:所述顶框(9)、所述底框(10)和所述支撑柱(6) —体成型。
【文档编号】B21D1/06GK205587465SQ201620443694
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】尹超
【申请人】武汉皓扬天科技有限公司