专利名称：焊丝结晶器的铍铜套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊丝结晶器，特别涉及一种焊丝结晶器的铍铜套。
背景技术：
钴基焊丝作为一种优良的硬面合金焊材，被广泛应用于汽车、阀门、石 油等诸多领域，其良好的焊接性能和卓越的耐磨、耐蚀、耐高温、抗冲击等 优点，使钴基焊丝成为一种大量应用的焊接材料。现在市场上已经有多种不
同成份、规格的钴基焊丝。钴基焊丝从成份上可以分为Co101、 Co102、 Co106 ......Coll9等，钴基焊丝从规格上分为03.2、 O4.0......<D6.0等，这
些不同成份、不同规格的焊丝可以根据不同的使用场合、工况、母材和焊接 方法应用于各个方面。实践证明，不同成份的焊丝在生产时，由于钢液温度、 冷却速度、冷却过程中初始暴露于空气中的温度(亦称出炉温度)等因素的 改变，使焊丝表面的氧化膜、颜色以及内部组织都会各不相同。
图1为现有技术中焊丝的生产装置的结构示意图，如图1所示，中频熔 炼炉中熔化的钢液101经过铸造孔进入循环水冷却的分离环102、结晶器103 的铍铜套104，再进入步进拉拔系统后被拉成直径为03.2、 0>4.0......
等不同规格的焊丝，焊丝的直径大小由铍铜套和分离环决定。
在水平连铸钴基焊丝的生产过程中，结晶器是核心部件，通过结晶器内 的铍铜套来控制焊丝的生产。图2为现有技术中焊丝结晶器的铍铜套的结构 示意图，如图2所示，该铍铜套104包括一铍铜套本体1041，该铍铜套本体 1041中间设有一内孔1042，该内孔1042为贯通该铍铜套本体1041的通孔， 熔化的钢液101通过该内孔1042后形成焊丝，因此，当分离环确定后，该 内孔1042的直径D就决定焊丝的直径。在这种情况下焊丝直径的改变，只
需通过改变铍铜套本体1041的内孔1042直径大小就可以了。
假设要生产直径为3.2毫米、长度为2米的焊丝，那么就使用直径为12 毫米、长度为60毫米的铍铜套本体1041，且该铍铜套本体1041的内孔1042 直径D为3.2毫米，在钢液温度为1500℃时进行水平连铸，最后生产出来的 焊丝表面颜色呈银白色，经过2小时的生产时间后，出现纵向拉毛现象，造 成焊丝断裂，生产被迫停止。检査后发现铍铜套内壁出现早期拉毛现象，出 现该拉毛现象的原因是焊丝出炉温度过低，导致焊丝表面硬度偏高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术焊丝出炉温度过低 的缺陷，提供一种焊丝结晶器的铍铜套，该铍铜套能提供满足焊丝冷却要求 的出炉温度，从而使生产出来的焊丝内部组织和外表质量保持一致性。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 一种焊丝结晶 器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其实质性特点在于，该铍铜套本体中间 设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一 贯通铍铜套本体的通孔。
优选地，该第一内孔的深度大于第二内孔的深度，该第一内孔的直径小 于第二内孔的直径。
优选地，该第一内孔的直径与该铍铜套欲生产的焊丝的直径相同。 优选地，该第一内孔的直径为3.2毫米，该第二内孔的直径为3.8毫米。
优选地，该第一内孔的深度为该铍铜套欲生产的焊丝的直径的10至12倍。
本实用新型的积极进步效果在于由于在水平连铸钴基焊丝的生产过程 中科学地调节了结晶器中的铍铜套的有效冷却长度，所以该铍铜套提供了满 足焊丝冷却要求的出炉温度，从而提高了焊丝质量和批生产能力，而且在连 铸生产牌号不一、直径各异的焊丝时能达到外表色泽一致和内部组织均匀。
图1为现有技术中焊丝的生产装置的结构示意图。
图2为现有技术中焊丝结晶器的铍铜套的结构示意图。
图3为本实用新型焊丝结晶器的铍铜套的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
图3为本实用新型焊丝结晶器的铍铜套的一实施例的结构示意图，如图 3所示，本实用新型的铍铜套204包括一铍铜套本体2041 ，该铍铜套本体2041 中间设有一第一内孔2042和第二内孔2043，该第一内孔2042和第二内孔 2043相互连接且组成一贯通铍铜套本体2041的通孔。其中该第一内孔2042 的深度L1大于第二内孔2043的深度L2，该第一内孔2042的直径D1小于 第二内孔2043的直径D2，该第一内孔2042的直径Dl与铍铜套204生产的 焊丝的直径相同。第一内孔2042的深度L1为冷却焊丝的有效冷却长度，当 该铍铜套本体2041整体长度固定时，改变第一内孔2042的深度Ll即可改 变冷却焊丝的有效冷却长度。深度U过于深和过于浅都会影响生产焊丝的 工艺，其中深度Ll为焊丝直径的10至12倍时为最佳深度。
下面以一个具体的例子来说明本实用新型焊丝结晶器的铍铜套的应用， 以解释生产焊丝的过程。
例如，生产直径为3,2毫米、长度为2米的焊丝，该焊丝为钴基焊丝且 由以下材料成分组成1.25%的C、 30%的Cr、 4.8%的W、 2.2%的Fe、 2.2%Ni、 1~3%的Si、其余为Co，采用直径D3为12毫米、长度为60毫米的铍铜套 本体2041，直径Dl为3.2毫米、深度Ll为32毫米的第一内孔2042，直径 D2为3.8毫米、深度L2为28毫米的第二内孔2043，且在钢液温度为1500°C 时进行水平连铸，由于该铍铜套提供了满足焊丝冷却要求的出炉温度，所以 最后生产出来的焊丝表面颜色呈金黄色，该焊丝除具有较薄的表面氧化膜和烧焊性能外，还可以达到连续48小时以上的生产时间不发生断丝现象，有 效地提高了焊丝的生产率并且节能降耗。在焊接时，该焊丝形成的熔化物在熔池表面形成片状浮渣的面积最小，焊接性能最佳。
综上所述，由于在水平连铸钴基焊丝的生产过程中科学地调节了结晶器 中的铍铜套的有效冷却长度，所以该铍铜套提供了满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而提高了焊丝质量和批生产能力，而且在连铸生产牌号不一、直径 各异的焊丝时能达到外表色泽一致和内部组织均匀。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应 当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由 所附权利要求书限定。
权利要求1、一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其特征在于，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。
2、 如权利要求1所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该第一内 孔的深度大于第二内孔的深度，该第一内孔的直径小于第二内孔的直径。
3、 如权利要求2所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该第一内 孔的直径与该铍铜套欲生产的焊丝的真径相同。
4、 如权利要求3所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该第一内 孔的直径为3.2毫米，该第二内孔的直径为3.8毫米。
5、 如以上任一权利要求所述的焊丝结晶器的铍铜套，其特征在于，该 第一内孔的深度为该铍铜套欲生产的焊丝的直径的10至12倍。
专利摘要本实用新型公开了一种焊丝结晶器的铍铜套，其包括一铍铜套本体，其中，该铍铜套本体中间设有一第一内孔和一第二内孔，该第一内孔和该第二内孔相互连接且组成一贯通铍铜套本体的通孔。该铍铜套能提供满足焊丝冷却要求的出炉温度，从而使生产出来的焊丝内部组织和外表质量保持一致性。
文档编号B22D11/103GK201179554SQ20082005570
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者冯明明 申请人:上海中洲特种合金材料有限公司