专利名称：一种炼钢残渣的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及钢水浇注后，剩余残渣的一种回收利用方法。
背景技术：
在炼钢的生产过程中，钢水浇注完毕，钢包内剩余的液态高温残渣中仍含有大量 的CaO, SiO2, A1203、MgO等，经分析=CaO的平均含量为20%, Al2O3的平均含量为20%, MgO 的平均含量为9%。液态残渣冷却后最后作为废弃物进行了处理。处理后不仅造成残渣热 量和CaCKAl2O3等成分的损失，还对环境造成一定污染。
发明内容
为了降低生产成本，充分利用残渣中的热量和CaCKAl2O3，同时减少电炉的电耗，本 发明提供一种炼钢残渣的回收利用方法。本发明的技术方案是钢水浇注完毕，先在回收包盛放2-3吨铁水，后将2吨残渣 倒入回收钢包，加入覆盖剂50kg，回收包经运输车运输至电炉工序，将残渣和铁水一起倒入 电炉。所述的覆盖剂的参数为CaO要求10-20 %，AL2O3要求10-25 %，SiO2要求 35-45%，C 含量< 15%，熔点为 1250°C，容重< 0. 60/cm。由于残渣温度较低，浸蚀砖衬轻微，本发明所用的回收包采用由导热系数小的普 通粘土质包衬进行砌筑，采用普通粘土不仅导热系数小，且不易粘钢渣。由于残渣中仍富含CaO、Al2O3等，并且为液态，倒入电炉后即可代替石灰石进行脱 磷、脱硫，减少了石灰石的消耗，同时残渣中的热量也得到有效回收利用，降低了电炉的电 耗，避免了对环境的污染。本发明有益效果的各项指标如下1、降低石灰石消耗经实验，每回收1吨残渣，少消耗石灰石200kg(精炼渣成份为 Ca0:50%, Si02:15%，电炉最终成渣碱度为2，则以上贡献CaO为20%)。每年降低石灰 石成本F :F = 200+ 1000 X每炉回收残渣量X每年平均回收炉数X石灰单价= 200 + 1000X2X500X520 = 104(万元)2、回收残渣热量降低电炉电耗Q= (CPm Δ t) +mX C = 1. 247 X 2000 X 1475+2000 X 209KJ/Kg= 4096650 (kj)上式中=CP熔渣比热，CP = 1. 247KJ/Kg°C ；m 液渣重量，m = 2000Kg ；At 熔渣在液态与常温冷却状态时温度差，Atl = 1500-25 = 1475 (°C )；C 熔渣潜热，C :209KJ/Kg。液渣回收兑入电炉后，当炉可贡献热量4096650kJ，拆合1137.96kwh。考虑回收罐吸收热量，实际进入电炉的热量按80%计算，根据年产炉数，每年可降
3低电耗成本J J= 1137. 96X80% X6000X0. 33 = 180. 3 (万元)以上两项合计效益为104+180. 3 = 284. 3万元
具体实施例方式实施例每炉浇注后钢包内平均剩余残渣量为2t，回收包采用由导热系数小的普 通粘土质包衬进行砌筑，回收包在回收残渣前先在包内倒入铁水2-3t，然后将钢包内残渣 倒入回收包，残渣倒入后，加入覆盖剂50kg，进一步加强残渣的保温，回收包经运输车运输 至电炉工序，将残渣和铁水一起倒入电炉。所述的覆盖剂的参数为CaO要求10-20 %，AL2O3要求10-25 %，SiO2要求 35-45%，C 含量< 15%，熔点为 1250°C，容重< 0. 60/cm。
权利要求
一种炼钢残渣的回收利用方法，其特征是钢水浇注完毕，先在回收包盛放2 3吨铁水，后将2吨残渣倒入回收钢包，加入覆盖剂50kg，回收包经运输车运输至电炉工序，将残渣和铁水一起倒入电炉。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢残渣的回收利用方法，其特征是所述的回收包采用 普通粘土质包衬进行砌筑。
全文摘要
一种炼钢残渣的回收利用方法，钢水浇注完毕，先在回收包盛放2-3吨铁水，后将2吨残渣倒入回收钢包，加入覆盖剂50kg，回收包经运输车运输至电炉工序，将残渣和铁水一起倒入电炉。由于残渣中仍富含CaO、Al2O3等，并且为液态，倒入电炉后即可代替石灰石进行脱磷、脱硫，减少了石灰石的消耗，同时残渣中的热量也得到有效回收利用，降低了电炉的电耗，避免了对环境的污染。
文档编号C21C5/52GK101956043SQ20101050899
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者李学超, 杨利忠, 武春莲, 罗红卫, 郝旭明 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司