专利名称：提升装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种用于热芯盒射芯机上进行上下模具分离的提
升装置。
背景技术：
在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求，铸造过程中所使用的型芯大多使用热芯盒射芯机制造，射芯机广泛应用于铸造机械业中，用热芯盒射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁等优点，因此在很多铸造企业被得到非常广泛的应用。在铸造生产中，热芯盒射芯机在生产中有很多的模具是上下分形的，这样在制芯过程中就要将上、下模具进行分离，因此需要将上、下模具分离到一定的高度，而目前尚没有一种专门的装置来完成这项动作，因此目前进行上、下模具分离仍然采用人工的方式进行，采用人工方法进行上、下模具分离工人的劳动强度很大，而且生产效率低，满足不了现代生产的要求，所以必须开发一种专门的装置来完成上、下模具的分离。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便的提升装置来完成上、下模具的分离。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种提升装置，其包括一机架，所述机架的顶部设有一气缸，所述气缸的气缸杆与一顶出底板连接，所述顶出底板上设有两个顶柱，所述顶柱与所述顶出底板固定连接。优选的，所述机架上还设有四根导柱，所述顶出底板与所述导柱滑动连接。优选的，所述导柱上设有限位块。上述技术方案具有如下有益效果该提升装置在使用时，首先将顶柱抵靠在模具的下模上，然后通过气缸驱动顶出底板向下移动，从而使上模与下模分开，完成上模与下模的分离。该提升装置结构简单、使用方便，可有效提高上模、下模分离的速度，而且采用这种提升装置可降低工人的劳动强度，省时省力，从而可有效满足现代化生产的需求。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示，该提升装置包括一机架1，机架1的顶部设有一气缸2，气缸2的气缸杆与一顶出底板3连接，顶出底板3的底部设有两个顶柱4，顶柱4与顶出底板3固定连接。 机架1上还设有四根导柱5，顶出底板3与导柱5滑动连接，导柱5上设有限位块6。该提升装置在使用时，首先将顶柱4抵靠在模具的下模上，然后通过气缸2驱动顶出底板3向下移动，从而使上模与下模分开，完成上模与下模的分离。导柱5可对顶出底板 3起到导向作用，限位块6可对顶出底板3进行限位。该提升装置结构简单、使用方便，可有效提高上模、下模分离的速度，而且采用这种提升装置可降低工人的劳动强度，省时省力，从而可有效满足现代化生产的需求。以上对本发明实施例所提供的一种提升装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种提升装置，其特征在于其包括一机架，所述机架的顶部设有一气缸，所述气缸的气缸杆与一顶出底板连接，所述顶出底板上设有两个顶柱，所述顶柱与所述顶出底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的提升装置，其特征在于所述机架上还设有四根导柱，所述顶出底板与所述导柱滑动连接。
3.根据权利要求2所述的提升装置，其特征在于所述导柱上设有限位块。
全文摘要
本发明公开了一种提升装置，其包括一机架，所述机架的顶部设有一气缸，所述气缸的气缸杆与一顶出底板连接，所述顶出底板上设有两个顶柱，所述顶柱与所述顶出底板固定连接。该提升装置在使用时，首先将顶柱抵靠在模具的下模上，然后通过气缸驱动顶出底板向下移动，从而使上模与下模分开，完成上模与下模的分离。该提升装置结构简单、使用方便，可有效提高上模、下模分离的速度，而且采用这种提升装置可降低工人的劳动强度，省时省力，从而可有效满足现代化生产的需求。
文档编号B22C15/23GK102151798SQ20101054475
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司