专利名称：双辊连续铸轧机结晶辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业连轧板生产技术领域，特别是涉及一种双辊连续铸轧机的结晶棍。
背景技术：
现有的双辊连续铸轧机结晶辊上的冷却水套都是采用单向进水和单向出水的冷 却方式，冷却水从水套的一端进入，另一端流出，通过冷却水在水套内的单向流动对结晶辊 进行冷却。这种结晶辊上的水套由于进出水端温差大，冷却不均勻，在辊角易出现裂纹造成 冷却水泄漏，造成结晶辊的工作寿命较短，换辊频繁，工作效率低。另外，在生产特殊钢材 的板带坯时，由于特殊钢材的板带其材料成份、属性与常规钢材料成份、属性存在严格的差 别，现有的结晶辊由于表面冷却不均勻，进出水端温差大，生产过程中容易产生飞边和发生 板带坯边裂现象，影响板带坯的质量和后续工序终端产品的成材率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种水套进出水端温差小的双 辊连续铸轧机结晶辊。本发明的技术方案是一种双辊连续铸轧机结晶辊，在结晶辊的两端分别设有一 个进水腔，结晶辊轴孔轴线的中心设有一个环形的出水腔，靠近结晶辊表面设有一圈复数 个轴向散热孔，散热孔的两端用堵头密封，在两个进水腔圆柱面上设有复数个进水孔，进水 孔和散热孔相通，在出水腔的圆柱面上并排设有两圈复数个出水孔，出水孔与散热孔相通， 每一个进水孔对应一个散热孔和一个出水孔，形成从进水腔到出水腔的冷却水水套。在结 晶辊轴孔的两端，分别设有一个键槽。使用时，结晶辊安装在传动轴上，并通过轴孔上的两对短键8与传动轴实现传动。 在结晶辊的两个进水腔端口分别设有一个压盖，压盖与进水腔端口的结合面以及压盖与传 动轴的结合面通过密封件形成密封。进水腔与双辊铸轧连铸机的进水装置连通，出水腔与 传动轴上的回水腔及回水装置连通，形成双辊连续铸轧机结晶辊冷却系统的冷却回路。本发明与现有技术相比具有如下特点
1、冷却水同时从结晶辊两端的进水腔进入，通过进水孔、散热孔和出水孔流入出水腔 从传动轴上的回水腔排出，结晶辊两端的温差变化不大。2、冷却水进入结晶辊水套后流程减少，冷却效果好。3、由于结晶辊两端的温差变化不大，冷却效果好，结晶辊的使用寿命延长，提高了 工作效率。另外，在生产特殊钢材的板带坯时，不会产生飞边和发生板带坯边裂现象，保证 了板带坯的质量和后续工序终端产品的成材率。以下结合附图和具体实施方式
对本发明的详细结构作进一步描述。
附图1为本发明的结构示意图； 附图2为附图1中的A-A剖视图。
具体实施例方式一种双辊连续铸轧机结晶辊，在结晶辊的两端分别设有一个进水腔1进水腔8，结 晶辊轴孔9轴线的中心设有一个环形的出水腔10，靠近结晶辊表面设有一圈复数个轴向散 热孔5，散热孔5的两端用堵头6密封，在进水腔1圆柱面上设有复数个进水孔2，在进水腔 8圆柱面上设有复数个进水孔7，进水孔2、进水孔7分别与散热孔5相通，在出水腔10的圆 柱面上并排设有两圈复数个出水孔3和出水孔4，出水孔3和出水孔4与散热孔5相通，进 水孔2、7和散热孔5相通，在出水腔10的圆柱面上并排设有两圈复数个出水孔3、4，出水 孔3、4与散热孔5相通。每一个进水孔对应一个散热孔和一个出水孔，形成从进水腔到出 水腔的冷却水水套。在结晶辊轴孔9的两端，分别设有一个键槽11。
权利要求
一种双辊连续铸轧机结晶辊，其特征是在结晶辊的两端分别设有一个进水腔，结晶辊轴孔轴线的中心设有一个环形的出水腔，靠近结晶辊表面设有一圈复数个轴向散热孔，散热孔的两端用堵头密封，在两个进水腔圆柱面上设有复数个进水孔，进水孔和散热孔相通，在出水腔的圆柱面上并排设有两圈复数个出水孔，出水孔与散热孔相通，每一个进水孔对应一个散热孔和一个出水孔，形成从进水腔到出水腔的冷却水水套；在结晶辊轴孔的两端，分别设有一个键槽。
全文摘要
一种双辊连续铸轧机结晶辊，在结晶辊的两端分别设有一个进水腔，结晶辊轴孔轴线的中心设有一个环形的出水腔，靠近结晶辊表面设有一圈复数个轴向散热孔，散热孔的两端用堵头密封，在两个进水腔圆柱面上设有复数个进水孔，进水孔和散热孔相通，在出水腔的圆柱面上并排设有两圈复数个出水孔，出水孔与散热孔相通，每一个进水孔对应一个散热孔和一个出水孔，形成从进水腔到出水腔的冷却水水套。在结晶辊轴孔的两端，分别设有一个键槽。
文档编号B22D11/06GK101985161SQ20101055759
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者唐华丰, 杨仁金, 罗崇富, 陈金良 申请人:衡阳华锋实业有限公司