专利名称：双作用离合器分离杠杆及加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及拖拉机用离合器，具体说是一种使用寿命长的双作用离合器分离杠 杆及加工工艺。
背景技术：
目前大型拖拉机双作用离合器总成由离合器盖、主压板、副压板、主从动盘总 成、副从动盘总成和分离杠杆组合件组成，分离杠杆组合件又称分离杠杆总成，其中的 分离杆为一体式结构，其加工工艺是先采用整体锻造出分离杠杆毛坯，然后经切边、热 处理、整形、铣大端双面、铣头部双面、精铣头部、钻限位孔和支承孔、铰限位孔等工 序加工而成，在工作过程中，离合器的每次分离时其分离杠杆的头部都要与分离轴承产 生磨损，所以他以分离杠杆要求材质耐磨性好、加工精度高，综上所述，现有分离杠杆 的不足是浪费材料资源、加工工序繁多、加工费用高、加工精度低、生产效率低、使用 寿命短等。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种节省材料资源、费用低、加工精 度高、使用寿命长的双作用离合器分离杠杆及加工工艺。本发明可以通过如下措施达到。一种双作用离合器分离杠杆，其特征在于由杠杆体、连接头组成，杠杆体的一 端设有凹槽，连接头经铆钉固定在杠杆体前端的凹槽内，杠杆体的另一端设有限位孔， 限位孔内设有限位套，杠杆体中部设的支承孔。本发明所述的双作用离合器分离杠杆的加工工艺，其特征在于杠杆体和连接头 采用分体加工，然后铆接而成，步骤为
(1)分离杠体的加工选取45号钢板采用冲模冷冲压成形，再冷冲压冲连接头铆 接孔、限位孔和支承孔，然后进行调质热处理，以提高其综合强度，
(2)连接头的加工，
a选用中碳合金钢42CrMo，经原材料切断、冷镦成形、钻孔一淬火(中温盐浴炉 中加热到870°C，保温6min，油中冷却，300°C回火，硬度460HV)—半精加工(留 0.1-0.15mm余量)一喷砂处理一超音速火焰喷涂(HVOFG)—精磨达到图纸要求，
b表面处理，喷涂前要对喷涂的粉末 进行烘干处理，以除粉末中的湿气，基材表面需 用丙酮清洗除油净化，进行表面粗糙加工(喷砂)，使表面粗糙度Ra3.2-12.5ym，喷砂 完毕立即进行火焰喷涂，喷涂前应重点考虑前处理和工艺参数的确定，以保证涂层与基 体的结合与质量，采用改制的CP-Dm型高能火焰喷枪，氧气和乙炔的压力分别为0.6MPa 和O.llMPa，用氩气作为送粉气，喷涂粉末为Fe-Cr-Ni基合金粉末，其主要化学成分(质 量分数)为 28.0-32.0 Cr、3.1—4.0 B、2.0—3.0 Cu、1.0—1.6 Si、17.0-21.5 Ni、3.3-4.5 Mo、 <0.12C> <0.02 S> 8.4-11.0 Co,余量Fe，按照HVOF工艺对粉末的要求，所选用的粉末粒径在15-50 μ m之间，涂层厚度达到200 μ m，
(3)组装，连接头放入分离杠体的凹槽内，采用铆钉将连接头与分离杆固定连接， 将限位套嵌入限位孔内。 本发明将分离杆分解成分离杆体、连接头、限位套三部分，分离杆体采用价格 便宜的号钢，连接头采用磨性能好的材料，大大增加了耐磨性，限位套采用标准件，成 本低、性能好，并确保了分离杠杆总成装配的平行及稳定性，该工艺生产出来的产品经 实际装车600小时田间作业的可靠性验证，具有质量可靠，具有节省材料、生产效率 高、加工精度高、使用寿命长、社会和经济效益明显。
。图1是本发明的一种结构示意图。图2是本发明中连接头的结构示意图。图3是本发明中限位套的示意图。
具体实施方式
。下面结合附图对本发明作进一步描述。一种双作用离合器分离杠杆，其特征在于由杠杆体1、连接头2组成，杠杆体1 的一端设有凹槽，连接头2经铆钉固定在杠杆体1前端的凹槽内，杠杆体的另一端设有限 位孔，限位孔内设有限位套3，杠杆体1中部设的支承孔。本发明所述的双作用离合器分离杠杆的加工工艺，其特征在于杠杆体和连接头 采用分体加工，然后铆接而成，步骤为
(1)分离杠体的加工选取45号钢板采用冲模冷冲压成形，再冷冲压冲连接头铆 接孔、限位孔和支承孔，然后进行调质热处理，以提高其综合强度，
(2)连接头的加工，
a选用中碳合金钢42CrMo，经原材料切断、冷镦成形、钻孔一淬火(中温盐浴炉 中加热到870°C，保温6min，油中冷却，300°C回火，硬度460HV)—半精加工(留 0.1-0.15mm余量)一喷砂处理一超音速火焰喷涂(HVOFG)—精磨达到图纸要求，
b表面处理，喷涂前要对喷涂的粉末进行烘干处理，以除粉末中的湿气，基材表面需 用丙酮清洗除油净化，进行表面粗糙加工(喷砂)，使表面粗糙度Ra3.2-12.5ym，喷砂 完毕立即进行火焰喷涂，喷涂前应重点考虑前处理和工艺参数的确定，以保证涂层与基 体的结合与质量，采用改制的CP-Dm型高能火焰喷枪，氧气和乙炔的压力分别为0.6MPa 和O.llMPa，用氩气作为送粉气，喷涂粉末为Fe-Cr-Ni基合金粉末，其主要化学成分(质 量分数)为 28.0-32.0 Cr、3.1—4.0 B、2.0—3.0 Cu、1.0—1.6 Si、17.0-21.5 Ni、3.3-4.5 Mo、 <0.12C> <0.02 S> 8.4-11.0 Co,余量Fe，按照HVOF工艺对粉末的要求，所选用的粉末 粒径在15-50 μ m之间，涂层厚度达到200 μ m，
(3)组装，连接头放入分离杠体的凹槽内，采用铆钉将连接头与分离杆固定连接， 将限位套嵌入限位孔内。本发明将分离杆分解成分离杆体的连接头、限位套三部分，分离杆体采用价格 宜的号钢，连接头采用磨性能好的材料，通过正交优化处理，确定喷涂距离、送粉气压 力、团聚粉预热温度3个工艺参数，设计一个三因素四水平的正交试验，进行正交优化 处理，使孔隙率达到最小、显微硬度达到最高，得出喷涂距离为220mm，送粉气压力为0.3MPa,团聚粉预热温度为240°C这个条件可以同时满足使孔隙率达到最小、显微硬度达到最高。涂层内各处的硬度比较均勻，平均为1000HV，大大增加了耐磨性，限位套 采用标准件，成本低、性能好，并确保了分离杠杆总成装配的平行及稳定性，该工艺生 产出来的产品经实际装车600小时田间作业的可靠性验证，具有质量可靠，具有节省材 料、生产效率高、加工精度高、使用寿命长、社会和经济效益明显。
权利要求
1.一种双作用离合器分离杠杆，其特征在于由杠杆体、连接头组成，杠杆体的一端 设有凹槽，连接头经铆钉固定在杠杆体前端的凹槽内，杠杆体的另一端设有限位孔，限 位孔内设有限位套，杠杆体中部设的支承孔。
2.本发明所述的双作用离合器分离杠杆的加工工艺，其特征在于杠杆体和连接头采 用分体加工，然后铆接而成，步骤为(1)分离杠体的加工选取45号钢板采用冲模冷冲压成形，再冷冲压冲连接头铆 接孔、限位孔和支承孔，然后进行调质热处理，以提高其综合强度，(2)连接头的加工，a选用中碳合金钢42CrMo，经原材料切断、冷镦成形、钻孔一淬火，中温盐浴炉 中加热到870°C，保温6min，油中冷却，300°C回火，硬度460HV，一半精加工，留 0.1-0.15mm余量)一喷砂处理一超音速火焰喷涂，一精磨达到图纸要求，b表面处理，喷涂前要对喷涂的粉末进行烘干处理，以除粉末中的湿气，基材表面 需用丙酮清洗除油净化，进行表面粗糙加工，使表面粗糙度Ra3.2-12.5ym，喷砂完毕 立即进行火焰喷涂，喷涂前应重点考虑前处理和工艺参数的确定，以保证涂层与基体的 结合与质量，采用改制的CP-Dm型高能火焰喷枪，氧气和乙炔的压力分别为0.6MPa和 O.llMPa,用氩气作为送粉气，喷涂粉末为Fe-Cr-Ni基合金粉末，其主要化学成分(质 量分数)为 28.0-32.0 Cr、3.1—4.0 B、2.0—3.0 Cu、1.0—1.6 Si、17.0-21.5 Ni、3.3-4.5 Mo、 <0.12C> <0.02 S> 8.4-11.0 Co,余量Fe，按照HVOF工艺对粉末的要求，所选用的粉末 粒径在15-50 μ m之间，涂层厚度达到200 μ m，(3)组装，连接头放入分离杠体的凹槽内，采用铆钉将连接头与分离杆固定连接， 将限位套嵌入限位孔内。
全文摘要
本发明涉及拖拉机用离合器，具体说是一种双作用离合器分离杠杆，其特征在于由杠杆体连接头组成，杠杆体的一端设有凹槽，连接头经铆钉固定在杠杆体前端的凹槽内，杠杆体的另一端设有限位孔，限位孔内设有限位套，杠杆体中部设的支承孔，工艺步骤为分离杠体的加工、连接头的加工、组装，本发明将分离杆分解成分离杆体的连接头、限位套三部分，各部件采用不同的材料，大大增加了耐磨性，限位套采用标准件，成本低、性能好，并确保了分离杠杆总成装配的平行及稳定性，该工艺生产出来的产品经实际装车600小时田间作业的可靠性验证，具有质量可靠，具有节省材料、生产效率高、加工精度高、使用寿命长、社会和经济效益明显。
文档编号C23C4/12GK102011810SQ201010569490
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者周建明, 林乐忠 申请人:荣成市黄海离合器有限公司