专利名称：铍青铜淬火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铍青铜淬火炉。
背景技术：
现有的铍青铜淬火炉，包括具有加热装置的炉体、淬火槽；沿炉体的纵向设置有滑 轨，用于装载铍青铜的料车设置在滑轨上；加热装置沿炉体纵向排列在炉体内部两侧。当铍 青铜在炉体内被加热时，由于铍青铜的两侧部比其中心部更靠近加热装置，所以铍青铜两 侧温度高于中心部，这造成铍青铜温度不均勻。两侧的铍青铜的温度较高，其晶体会发生变 化，甚至会熔化出现坏点。中心部的铍青铜的温度较低，甚至达不到淬火要求的温度。在这 种情况下淬火，铍青铜的质量必然得不到保证。另外，在炉体与淬火槽之间无专用的将炉体 内被加热后的铍青铜转送入淬火槽内的转送料装置，所以将加热后的铍青铜转送入淬火槽 内需要花费较长时间，这又导致铍青铜温度下降较多后才被送入淬火槽，淬火温度不能保 证。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能够提高铍青铜淬火质量的淬火炉。该铍青铜淬火炉，包括具有加热装置的炉体、淬火槽、用于将炉体内被加热后的铍 青铜转送入淬火槽内的转送料装置；沿炉体的纵向设置有滑轨，用于装载铍青铜的料车设 置在滑轨上；加热装置沿炉体纵向排列在炉体内部两侧；沿炉体纵向设置有位于加热装置 与铍青铜之间的隔板，隔板的顶端略高于铍青铜的顶部，隔板的底端略低于铍青铜的底部。由于设置了隔板，从加热装置发出的热量被隔板阻隔而不能直接对铍青铜的两侧 进行辐射加热，加热装置产生的大部分热量是通过对流方式经隔板的上、下端与炉体的内 顶壁、内底壁之间的通道分别对铍青铜的上下部进行加热，铍青铜受热较均勻，不会出现与 加热装置相对的两侧温度远高于中心部的现象。由于铍青铜各部位温度基本一致，各部位 晶形基本相同，淬火后各部位性能也基本相同，淬火质量能够保证。通过转送料装置，保证 了被加热后铍青铜能够被即时送入淬火槽内，缩短了铍青铜暴露在空气中时间，铍青铜温 度不会下降过多，保证了淬火温度，提高了淬火质量。作为改进，所述转送料装置包括位于炉体尾部与淬火槽上方之间的支架，支架上 设置可水平移动的小车，转移小车下部连接可上下移动的提升装置，提升装置上连接用于 放置铍青铜的料架。
图1是本实用新型的示意图。图2是图1的A向视图(放大)。
具体实施方式
参见图1、2所示铍青铜淬火炉，炉体1的首端、尾部各有可升降的前炉门2、后炉 门3，前炉门2的前端有待料台4，待料台4前端有用于将放置在待料台4上装载有铍青铜 10的料车9推入炉体内的液压推料机构5，炉体尾部与淬火槽6之间有将炉体内被加热后 的铍青铜转送入淬火槽内的转送料装置7。沿炉体的纵向设置有一对滑轨8，用于装载铍青铜10的料车9设置在滑轨上。加 热管(加热装置)11沿炉体纵向排列在炉体内部两侧；沿炉体纵向设置有左右两块位于加 热管11与铍青铜10之间的隔板12，左右两块隔板12分别通过支撑杆13连接在炉体内部 两侧。隔板的顶端略高于铍青铜的顶部，隔板的底端略低于铍青铜的底部。转送料装置7属于现有技术，它包括位于炉体尾部与淬火槽上方之间的支架71， 支架71上设置可水平移动的小车72，转移小车下部连接可上下移动的提升装置73，提升装 置73上连接用于放置载有铍青铜10的料车9的料架74。经本淬火炉处理的铍青铜弹性好、耐高温，不但能够使用在民用普通电器元件上， 也能够由于与汽车及航天等对铍青铜性能有较高要求的领域。
权利要求铍青铜淬火炉，包括具有加热装置的炉体、淬火槽、用于将炉体内被加热后的铍青铜转送入淬火槽内的转送料装置；沿炉体的纵向设置有滑轨，用于装载铍青铜的料车设置在滑轨上；加热装置沿炉体纵向排列在炉体内部两侧；其特征是沿炉体纵向设置有位于加热装置与铍青铜之间的隔板，隔板的顶端略高于铍青铜的顶部，隔板的底端略低于铍青铜的底部。
2.根据权利要求1所述的铍青铜淬火炉，其特征是转送料装置包括位于炉体尾部与 淬火槽上方之间的支架，支架上设置可水平移动的小车，转移小车下部连接可上下移动的 提升装置，提升装置上连接用于放置铍青铜的料架。
专利摘要本实用新型公开了一种铍青铜淬火炉，包括具有加热装置的炉体、淬火槽、用于将炉体内被加热后的铍青铜转送入淬火槽内的转送料装置；沿炉体的纵向设置有滑轨，用于装载铍青铜的料车设置在滑轨上；加热装置沿炉体纵向排列在炉体内部两侧；其特征是沿炉体纵向设置有位于加热装置与铍青铜之间的隔板，隔板的顶端略高于铍青铜的顶部，隔板的底端略低于铍青铜的底部。本实用新型由于铍青铜各部位温度基本一致，各部位晶形基本相同，淬火后各部位性能也基本相同，淬火质量能够保证。通过转送料装置，保证了被加热后铍青铜能够被即时送入淬火槽内，缩短了铍青铜暴露在空气中时间，铍青铜温度不会下降过多，保证了淬火温度，提高了淬火质量。
文档编号C22F1/08GK201678722SQ20102013917
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者张国全, 戚景赞 申请人:德凌铜业有限公司