专利名称：冷轧带钢的退火罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理炉窑的辅助装置，尤其是冷轧带钢退火时隔绝工件与明火 的封闭装置。
背景技术：
随着生产专业化时代的来临，许多生产企业对原材料的规格要求越来越高，以尽 量减少边角废料的浪费。冷轧带钢可以作为一些管件加工厂生产直缝管件的原料，还可以 作为五金、结构件加工厂生产五金件、结构件的原料，这些厂家直接切断带钢即可达到其加 工要求，没有丝毫的浪费。因此，市场迫切需求机械性能好、表面效果好、符合用户规格要求 的冷轧带钢。冷轧带钢的加工过程是热轧钢坯一剥壳一酸洗一清洗一轧制一退 火一精轧一成品。由于冷轧加工后，材料硬度增大，组织结构变得不均勻，因此，需要随 即进行热处理来消除材料缺陷。现有的退火工艺中，为避免明火造成工件氧化、脱碳，表面 丧失光亮，采取的手段是将半成品钢带卷放置在退火罐中进行退火。退火罐一般是铸造而 成，壁厚大，重量大。在热处理过程中其罐体本身需要消耗大量的能源，使得整体工艺不符 合目前国家低碳经济的产业政策。
发明内容本实用新型针对以上问题，提供了一种在确保热处理工艺的情况下，大幅度减少 加工过程中热消耗，以降低碳排放，且降低生产成本的冷轧带钢的退火罩。本实用新型的技术方案是包括罩体和底座，所述罩体呈钟罩状，所述底座呈盘 状，所述底座边缘处设有一圈砂封槽，使所述罩体下端进入砂封槽。所述底座的底面上设有相互连通的迷宫形凹槽。所述罩体的罩壁上设有单向泄压阀。本实用新型采用薄壁的钢板或不锈钢板制成一个钟罩形的罩体，以及承托工件和 罩体的底座(单个重1吨，容积4组钢卷)；相对于现有退火工艺中的退火罐(单个重0. 9 吨，容积1组钢卷)，在同样容积下，金属材料的重量减少了 2. 6吨，使得退火中消耗的热量 大大降低，大幅度减少了能源的消耗，碳排放减少50%左右(申请人使用老式退火罐时，月 用煤炭260吨，使用本实用新型的退火罩，月用煤炭132吨)，大大节约了生产的成本，并符 合国家低碳经济的产业政策。
图1是本实用新型的结构示意图图中1是底座，2是砂封槽，3是凹槽，4是圈筋，5是罩体，6是吊耳，7是单向泄压 阀；图2是图1的俯视图[0012]图中8是钢带卷；图3是本实用新型使用状态参考图图中9是砂。
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示，包括罩体5和底座1，所述罩体5呈钟罩状，所述底座1 呈盘状，所述底座1边缘处设有一圈砂封槽2，使所述罩体5下端进入砂封槽2。所述底座1的底面上设有相互连通的迷宫形凹槽3。所述罩体5的罩壁上设有单向泄压阀7，以避免罩内压力过高时，砂封槽2中的砂 9被冲开，造成泄漏。单向泄压阀7的泄压压力根据砂封槽2中的砂9的密封承压力选择， 确保砂9不被冲开。此外，为便于装吊，可在罩体1的顶部设置吊耳6 ；为提高罩体5的强度，在罩体5 上加工出多道圈筋4。使用本实用新型时，如图2、3所示，将钢带卷8放置在底座1上，然后，盖上罩体5， 最后将砂9封严砂封槽2，确保罩体5内处于密封状态。
权利要求冷轧带钢的退火罩，包括罩体和底座，所述罩体呈钟罩状，所述底座呈盘状，其特征在于，所述底座边缘处设有一圈砂封槽，使所述罩体下端进入砂封槽。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢的退火罩，其特征在于，所述底座的底面上设有相 互连通的迷宫形凹槽。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢的退火罩，其特征在于，所述罩体的罩壁上设有单 向泄压阀。专利摘要冷轧带钢的退火罩。涉及热处理炉窑的辅助装置。在确保热处理工艺的情况下，大幅度减少加工过程中热消耗，以降低碳排放，且降低生产成本。包括罩体和底座，所述罩体呈钟罩状，所述底座呈盘状，所述底座边缘处设有一圈砂封槽，使所述罩体下端进入砂封槽。本实用新型的罩体相对于现有退火工艺中的退火罐，在同样容积下，金属材料的重量减少了2.6吨，使得退火中消耗的热量大大降低，大幅度减少了能源的消耗，碳排放减少50％左右(申请人使用老式退火罐时，月用煤炭260吨，使用本实用新型的退火罩，月用煤炭132吨)，大大节约了生产的成本，并符合国家低碳经济的产业政策。
文档编号C21D9/663GK201660684SQ201020139828
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者花为政 申请人:扬州市为政五金冷轧有限公司