专利名称：连铸辊联轴器的拆卸支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸辊联轴器的拆卸支架。
背景技术：
冶金行业的连铸机组中安装有多种规格的连铸辊，连铸辊通过联轴器与转轴连 接，连铸辊在连铸作业过程中损耗较大，维修频繁；连铸辊维修前，首先需采用液压拉马将 联轴器从连铸辊上拆卸，但由于一般连铸辊端头都连接有旋转接头或闷头，致使液压拉马 的的顶头无施力点，或施力于旋转接头或闷头上导致损坏，同时连铸辊有直径不同的多种 规格，拆卸联轴器时需配以多种尺寸的工夹具固定连铸辊；如此上述联轴器的拆卸不便，效 率低，多种工夹具的使用提高了拆卸成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸辊联轴器的拆卸支架，利用本支 架可方便实施连铸辊联轴器的拆卸，避免了连铸辊连接件的损坏，提高了拆卸效率，降低了 拆卸成本。为解决上述技术问题，本实用新型连铸辊联轴器的拆卸支架包括底座、支撑柱、插 板框架和插板，所述支撑柱和插板框架分别垂直设于所述底座两端，所述插板框架顶边开 口并内侧面周边设有凹槽，所述插板开有U形口并外侧面周边设有凸楞，所述插板插入所 述插板框架内并插板的凸楞位于所述插板框架的凹槽内。为便于液压拉马的顶头施力，所述支撑柱外侧面是垂直平面。为加强所述插板框架与底座的连接，保证插板框架的受力，本支架还包括两块加 强筋板，所述两块加强筋板分别垂直设于所述插板框架两侧与底座之间。由于本实用新型连铸辊联轴器的拆卸支架采用了上述技术方案，即在底座两端分 别垂直设有支撑柱和插板框架，插板框架顶边开口并内侧面周边设有凹槽，插板开有U形 口并外侧面周边设有凸楞，插板插入插板框架内并插板的凸楞位于所述插板框架的凹槽 内。本支架可方便实施连铸辊联轴器的拆卸，避免了连铸辊连接件的损坏，提高了拆卸效 率，降低了拆卸成本。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型连铸辊联轴器的拆卸支架的结构示意图，图2为本实用新型连铸辊联轴器的拆卸支架的工作示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型连铸辊联轴器的拆卸支架包括底座1、支撑柱2、插板框架 3和插板4，所述支撑柱2和插板框架3分别垂直设于所述底座1两端，所述插板框架3顶边开口并内侧面周边设有凹槽31，所述插板4开有U形口 41并外侧面周边设有凸楞42，所 述插板4插入所述插板框架3内并插板4的凸楞42位于所述插板框架3的凹槽31内。为便于液压拉马的顶头施力，所述支撑柱2外侧面是垂直平面21。为加强所述插板框架3与底座1的连接，保证插板框架3的受力，本支架还包括两 块加强筋板5，所述两块加强筋板5分别垂直设于所述插板框架3两侧与底座1之间。如图2所示，在连铸辊联轴器的拆卸时，将连铸辊7的轴径置于插板的U形口内， 联轴器8位于底座1的上方，然后将液压拉马6的顶头61抵于支撑柱2的垂直面21，液压拉 马6的拉杆62夹于联轴器8上，启动液压拉马6即可方便实施联轴器8的拆卸。针对不同 规格的连铸辊，可设计不同尺寸的U形口的插板，且凹槽与凸楞的设计方便了插板的更换。 本支架可方便实施连铸辊联轴器的拆卸，避免了连铸辊连接件的损坏，提高了拆卸效率，降 低了拆卸成本。
权利要求一种连铸辊联轴器的拆卸支架，其特征在于本支架包括底座、支撑柱、插板框架和插板，所述支撑柱和插板框架分别垂直设于所述底座两端，所述插板框架顶边开口并内侧面周边设有凹槽，所述插板开有U形口并外侧面周边设有凸楞，所述插板插入所述插板框架内并插板的凸楞位于所述插板框架的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的连铸辊联轴器的拆卸支架，其特征在于所述支撑柱外侧面 是垂直平面。
3.根据权利要求1所述的连铸辊联轴器的拆卸支架，其特征在于本支架还包括两块 加强筋板，所述两块加强筋板分别垂直设于所述插板框架两侧与底座之间。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸辊联轴器的拆卸支架，其在底座两端分别垂直设有支撑柱和插板框架，插板框架顶边开口并内侧面周边设有凹槽，插板开有U形口并外侧面周边设有凸楞，插板插入插板框架内并插板的凸楞位于所述插板框架的凹槽内。联轴器拆卸时，连铸辊的轴径置于插板的U形口内，联轴器位于底座上方，采用液压拉马的顶头抵于支撑柱上，液压拉马拉杆夹于联轴器，即可实施联轴器拆卸；本支架可方便实施连铸辊联轴器的拆卸，避免了连铸辊连接件的损坏，提高了拆卸效率，降低了拆卸成本。
文档编号B22D11/06GK201644734SQ20102016086
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者乐和平, 徐小峰, 施建民, 杨福梁 申请人:上海宝钢设备检修有限公司