专利名称：喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属化学蚀刻及清洗退膜加工装置，特别是应用于广告标牌、复 合地板模具和金属装饰板以及金属制品加工业的化学蚀刻加工装置。
背景技术：
广告标牌、复合地板模具和金属装饰板以及金属制品加工业，在其产品生产加工 时，都需要进行金属化学蚀刻及清洗退膜加工。现有三种主要加工方式，一是简陋的手工操作方式，全都采用人工方式将化学蚀 刻液直接浇淋在需要加工的产品上进行蚀刻及清洗退膜加工的，此种方法多见于广告标牌 行业的处理加工，这些行业对产品表面一致性要求不高，生产量小，产品规格差别大，加工 随意性大，基本没有标准。二是直接将蚀刻件全部投放浸渍到化学蚀刻液及清洗退膜液中 去，再用晃动箱内液体及产品的方式来加工，此方法多见于复合地板模具行业的处理加工， 这类产品加工时对产品蚀刻深度一致性要求高，生产量也不是很大，但规格比较一致，产品 多为大型件，比较笨重，操作时对不需要蚀刻的部分要进行特别的保护，费时费工。以上二 种方式均为手工操作，生产过程比较麻烦，环境污染重，产品质量差，生产效率低，劳动强度 大，原料浪费多，设备能效差等，但设备投入少。三是采用自动化控制的机械传送通道式喷 淋蚀刻方式，将化学蚀刻液用电泵加压形成大面积喷淋区域，再让蚀刻产品用机械移动方 式经过大面积喷淋区域来完成化学蚀刻、退膜、清洗等，这类产品多见于金属装饰板和金属 蚀刻批量加工企业，也有少量的广告、金属装饰板及复合地板模具企业使用，蚀刻出来的产 品质量高，能形成同规格下的批量生产，设备基本无污染，但是设备体积过于庞大，装置相 当于产品面积500% -800%以上，占用厂房多，装置设计复杂且投入昂贵，中小企业无法承 受，而且在生产时存在明显的设备利用率低，生产过程适用面窄，生产运行成本高等缺陷， 不利于推广和应用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退 膜装置，本实用新型解决了手工操作的环境污染重，产品质量差，生产效率低，劳动强度大 等问题，以及机械操作存在的设备利用率低，生产过程适用面窄，生产运行成本高和设备造 价昂贵的问题。本实用新型的喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，由箱体3、 蚀刻液罐5、漂洗液罐6、清洁液罐7、自动控温器16、喷头输液管8、喷头9、喷头导管11、加 压泵14、自控阀15、传动电机10、往复传动轴12和加工件移动轮13构成；箱体3的底部有 加工件移动轮13，后侧安装有传动电机10和往复传动轴12，往复传动轴12上固定有喷头 导管11其上部安装有单排或多排喷头9，喷头导管11另一端连接喷头输液管8，喷头输液 管8与加压泵14连接，加压泵14入口接蚀刻液罐5、漂洗液罐6、清洁液罐7，箱体3的底部 有自控阀15、自动控温器16和加工回收管4。[0006]本实用新型的喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，主要采用 了以时间换空间的全新设计理念，创新性的用单排或多排喷淋头往复移动式喷淋方式，代 替现有化学蚀刻装置中的几百个固定或局部移动摇摆式喷淋头排列的喷淋方式。(简单讲 就是用喷头的多次机械往复移动式喷淋方式代替了蚀刻产品的机械一次性移动通过喷淋 式)并实现了在同一喷头下完成蚀刻、漂洗、清洗全部生产工序，大大减少了装置的体积和 造价成本。并能同时充分满足各类不同大小厚薄的规格型号产品的生产需求，原有自动化 装置要完成这个过程最少需要由蚀刻、漂洗、清洗三个不同的喷淋区域来实现，所以生产运 行成本高，设备投资昂贵。本实用新型的喷头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，完全解决了 手工操作的环境污染重，产品质量差，生产效率低，劳动强度大等问题。与现有自动化生产 装置比，体积更小巧，只比加工产品面积大50%，因此占用厂房面积小，设计合理简捷适用， 同时还拥有大型复杂装置的自动控温，自动调节加工深度，自动完成化学蚀刻、漂洗、清洗、 回收等复杂工序，加工产品适用性更强使用面更广泛，既能适用于对产品质量要求很高的 复合地板模具和金属装饰板加工业，还完全能满足广告标牌和金属制品表面处理加工业。 相比同类产品是真正做到了完全无污染，操作更方便，投资更省钱。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。参阅图1-图2，喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，由箱体 3、蚀刻液罐5、漂洗液罐6、清洁液罐7、自动控温器16、喷头输液管8、喷头9、喷头导管11、 加压泵14、自控阀15、传动电机10、往复传动轴12和加工件移动轮13构成；箱体3的左侧 有加工件进出口及正面有观察窗口，右侧有检修窗口，上部有排风口，底部有加工件移动轮 13，后侧安装有传动电机10和往复传动轴12，往复传动轴12上固定有喷头导管11其上部 安装有单排或多排喷头9，喷头导管11另一端连接喷头输液管8，喷头输液管8与加压泵14 连接，加压泵14入口接蚀刻液罐5、漂洗液罐6、清洁液罐7，箱体3的底部有自控阀15、自 动控温器16和加工回收管4。喷头导管可以通过安装在箱体外侧的传动电机10带动移动， 也可以人工推动沿喷头往复移动轴运动。本实用新型的喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，采用单排 或多排喷淋头在固定放置的蚀刻加工件上方往复移动的喷淋方法完成蚀刻及清洗退膜过 程。而且实现了在同一组喷头上完成化学蚀刻、漂洗、清洗等基本工序，大大减少了原有装 置的体积庞大和造价昂贵。其它结构和同类装置一样。
权利要求喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，其特征在于，由箱体(3)、蚀刻液罐(5)、漂洗液罐(6)、清洁液罐(7)、自动控温器(16)、喷头输液管(8)、喷头(9)、喷头导管(11)、加压泵(14)、自控阀(15)、传动电机(10)、往复传动轴(12)和加工件移动轮(13)构成；箱体(3)的底部有加工件移动轮(13)，后侧安装有传动电机(10)和往复传动轴(12)，往复传动轴(12)上固定有喷头导管(11)其上部安装有单排或多排喷头(9)，喷头导管(11)另一端连接喷头输液管(8)，喷头输液管(8)连接加压泵(14)连接，加压泵(14)入口接蚀刻液罐(5)、漂洗液罐(6)、清洁液罐(7)；箱体(3)的底部有自动控温器(16)、自控阀(15)和加工回收管(4)。
专利摘要喷淋头可机械往复移动式金属化学蚀刻及清洗退膜装置，涉及金属化学蚀刻加工装置。由箱体、蚀刻液罐、漂洗液罐、清洁液罐、喷头输液管、喷头、喷头导管、喷头往复传动轴和箱体的底部上加工件移动轮构成，加工件设置在加工件移动轮上，箱体的左侧有加工件出口；在箱体后侧安装有两根喷头往复传动轴，喷头导管两端安装在喷头往复传动轴上，在喷头导管上安装有单排或多排喷头，喷头导管一端连接喷头输液管，喷头输液管分别连接蚀刻液罐、漂洗液罐和清洁液罐；喷头导管的另外一端连接加工回收管。解决了手工操作的环境污染重，产品质量差，生产效率低，劳动强度大等问题，以及机械操作存在的设备利用率低，生产过程适用面窄，生产运行成本高的问题。
文档编号C23G3/00GK201686749SQ20102019726
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者冯中宇 申请人:冯中宇