专利名称：一种连铸结晶器漏钢预报系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动控制装置领域，尤其涉及一种基于摩擦力的板坯连铸机结晶器漏钢情况预报系统。
背景技术：
中国专利公开号CN200710093907.7给出一种板坯连铸漏钢预报控制方法，在结 晶器上安置多排热电偶，进行典型温度特征的扑捉确定每个热电偶的典型温度特征； 漏钢几率的确定确定每个热电偶漏钢几率；浇铸速度控制当热电偶漏钢几率达到 95%,停止浇铸。中国专利公开号CN200710094013.X公开了一种连铸板坯结晶器漏钢预报系统， 在结晶器上安置多排热电偶，各热电偶通过信号数据线连接控制站，包括I/O信号采集 单元、回路控制单元、联锁顺序控制单元、模糊神经网络单元、逻辑判断单元的控制站 通过以太网连接计算机，控制站还连接报警喇叭。以上两种发明主要是通过结晶器内热电偶检测钢水温度，通过温度场的变化达 到漏钢预报的目的，而结晶器内铸坯温度变化是一种大惯性、大滞后和高度非线性化的 过程，漏钢是粘结等异常现象累积的结果，温度漏钢报警系统所作的报警实质上是对漏 钢的一种检测，当温度系统报警时铸坯的质量已经受到特别大的影响。但是，大部分漏 钢现象在几分钟之前铸坯和结晶器之间的作用力就已经发生了变化，只是温度系统还还 无法检测到这种变化。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种简单易行，可靠实用，通过对 结晶器与铸坯间摩擦力的监控、计算与比对判定，实现对漏钢情况进行显示预报的自适 应系统。为此，本实用新型所采取的解决方案是—种连铸结晶器漏钢预报系统，包括振动电机和结晶器可编程序逻辑控制系统 (结晶器PLC)，其特征在于，在振动电机上连接有电流传感器，结晶器PLC中加入漏钢 预报模型，电流传感器与结晶器PLC漏钢预报模型通讯，结晶器PLC还与人机界面连 接。所述的漏钢预报模型包括数据库维护模块、神经网络模块及遗传算法模块。本实用新型的工作过程及有益效果为本实用新型利用连接在振动电机上的电流传感器将电机实时电流信号通过信号 数据线传送给结晶器PLC，结晶器PLC内的漏钢预报模型将收集到的电机实时电流信号 经过数据库维护模块归类整理和模型数据库搜索，将存在相同数据的信息导入神经网络 模块，由神经网络模块进行学习和数据库优化。同时，遗传算法模块根据预先设定的偏 差标准值对进入的相同数据进行对比、判定，并将结果显示在人机界面上，对超出规定范围的 则予以报警和记录。连铸过程中，当使用的保护渣不合适、保护渣熔融不理想或者进行其他异常操 作时，造成坯壳和结晶器内壁的直接作用，结晶器和铸坯之间的摩擦力马上就有反应， 所以摩擦力对漏钢的反应比温度对漏钢的反应要灵敏的多。在大多数漏钢情况发生前， 摩擦力都将会提前3-5分钟做出反应，因此利用摩擦力进行漏钢预报，其灵敏度更高。 为防止误报，本实用新型采用遗传算法来进行计算和判断，极大提高了预报的精确度， 并且由于传感器安装在电气室，远离操作现场，避免了恶劣环境的干扰，确保了预报的 准确性。
附图为连铸结晶器漏钢预报系统结构框图。
具体实施方式
由连铸结晶器漏钢预报系统结构框图可见，本实用新型之连铸结晶器漏钢预报 系统，利用原有的振动电机和结晶器可编程序逻辑控制系统(结晶器PLC)，同时将振动 电机连接电流传感器，在结晶器PLC中加入漏钢预报模型，并在终端设置人机界面，漏 钢预报模型中包括数据库维护模块、神经网络模块及遗传算法模块。本连铸结晶器漏钢预报系统的连接方式是安装在电气室的电流传感器与振动 电机连接，同时电流传感器与结晶器PLC连接，结晶器PLC还与人机界面连接。
权利要求1.一种连铸结晶器漏钢预报系统，包括振动电机和结晶器可编程序逻辑控制系统即 结晶器PLC，其特征在于，在振动电机上安装有电流传感器，结晶器PLC中加入漏钢预 报模型，电流传感器与结晶器PLC漏钢预报模型通讯，结晶器PLC还与人机界面连接。
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器漏钢预报系统，其特征在于，所述的漏钢预报模 型包括数据库维护模块、神经网络模块及遗传算法模块。
专利摘要本实用新型提供一种连铸结晶器漏钢预报系统，在振动电机上连接有电流传感器，结晶器PLC中加入漏钢预报模型，电流传感器与结晶器PLC漏钢预报模型通讯，结晶器PLC还与人机界面连接。结晶器PLC内的漏钢预报模型将收集到的电机实时电流信号经过数据库维护模块归类整理和模型数据库搜索，再由神经网络模块进行学习和数据库优化。同时，遗传算法模块进行对比、判定，并将结果显示在人机界面，对超出规定的则予以报警和记录。利用摩擦力进行漏钢预报，具有极高的灵敏度。尤其是采用遗传算法进行计算和判断，极大提高了预报的精确度；传感器远离现场，避免环境的干扰，确保预报的准确性。
文档编号B22D11/18GK201791938SQ20102054187
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者刘振中, 姚伟智, 张文, 张洪峰 申请人:鞍钢股份有限公司