专利名称：一种钢包吹氩自动对接装置的制作方法
技术领域：
本实 用新型属于炼钢机械设备领域，特别涉及一种钢包吹氩用自动对接装置。
背景技术：
在冶金生产厂，钢包既是盛装钢水运输的工具，同时也是重要的冶金容器。现 代炼钢钢包多数安装了底部透气塞，用于吹氩搅拌钢水，便于熔化钢包顶渣及均勻成份 温度，去除钢水中杂质。一般大型钢包往往装有两个或更多个透气塞，使钢水搅拌的充 分均勻，防止出现过大的流动死区，尽量缩短钢水精炼时间。在实际精炼过程中，钢包 透气塞的氩气管路与冶炼工位的氩气管路应实现快速对接并具有一定的密封作用。而现 有的钢包吹氩对接装置只有1个氩气管路，无法实现多个透气塞同时吹氩，因此不能满 足现代冶金生产的需要。对于装有2个或多个透气塞的钢包，如果全部透气塞公用一个 管路，会出现由于透气塞状态不同而导致流量偏差；如果每块透气塞独立地使用一个自 动对接装置，则在向冶金工位坐罐时又很难保证全部管路准确对接。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述缺点，对单管路钢包吹氩对接装置进行改 造，通过采取增设氩气管路等措施，提供一种同时满足装有两个或多个透气塞需要的钢 包吹氩自动对接装置。该装置结构设计合理，能够实现外部氩气管路与钢包氩气管路快 速准确对接，且密封性能良好，能有效避免透气塞之间的流量偏差，是当前比较理想的 钢包吹氩用自动对接装置。本实用新型采取的技术方案是一种钢包吹氩自动对接装置，包括进气管路、导向碗、氩气接口、出气管路、 逆止阀与框架；其特征是，在进气管路的外周安装一套环形进气管路，并配置有环型氩 气接口、逆止阀与出气管路。本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有如下优点1.结构设计合理，易于现场制作，不需要对现有设备作较大的改动，投资少， 成本低；2.能够实现外部氩气管路与钢包氩气管路快速准确自动对接，且密封性能良 好；3.由于采用多管路供气，使包内钢水搅拌充分、均勻，有效避免单管路供气时 易出现的流量偏差现象，在缩短精炼时间的同时又能保证钢水的质量。
附图为钢包吹氩自动对接装置结构示意图图中进气管路1，导向碗2，氩气接口 3，出气管路4，逆止阀5，框架6，环 型氩气接口 7，环形进气管路8。
具体实施方式
下面结 合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述一种钢包吹氩自动对接 装置，如图所示，包括进气管路1、导向碗2、氩气接口 3、框架6、逆止阀5、出气管路 4；在进气管路1的外周采用套管形式安装环形进气管路8，顶端采用分层焊接的方法将 内、外管固定在一起；在钢包上自动对接受气部分再安装一套逆止阀5与出气管路4;在 导向碗2内单路氩气接口 3的外圈安装环型氩气接口 7。氩气接口 3和7的位置以保证对 接时分别与供气装置进气管路1和环形进气管路8对正。当钢包坐罐时，导向碗2与进气管路1和环形进气管路8在钢包自重和自动对接 装置弹簧的作用下自动对正对接并密封。当进气管路1和环形进气管路8供气后，高压 氩气顶开单向逆止阀5，便可实现向钢包两个透气塞同时吹氩。
权利要求1. 一种钢包吹氩自动对接装置，包括进气管路(1)、导向碗(2)、氩气接口(3)、出 气管路(4)、逆止阀(5)与框架(6)；其特征是，在进气管路(1)的外周安装一套环形进 气管路(8)，并配置有环型氩气接口(7)、逆止阀(5)与出气管路(4)。
专利摘要本实用新型提供一种钢包吹氩自动对接装置，包括进气管路、导向碗、氩气接口、框架、逆止阀与出气管路；在单管进气管路的外周安装一套环形进气管路，并配置有环型氩气接口、逆止阀与出气管路。该装置克服了现有技术存在的不足，具有结构设计合理，易于制作，便于使用，密封性能良好等优点。应用它能够实现外部氩气管路与钢包氩气管路快速准确自动对接，并能同时满足装有两个或多个透气塞钢包吹氩的需要。本实用新型由于采用多管路供气，减少了钢水流动死区，使包内钢水搅拌充分、均匀，有效避免单管路供气时易出现的流量偏差现象，在缩短钢水精炼时间的同时确保钢水质量。
文档编号C21C7/072GK201793623SQ20102054188
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者刘伟, 韩晓东 申请人:鞍钢股份有限公司