专利名称：一种用于ps版连续化生产的溶液槽的制作方法
技术领域：
一种用于PS版连续化生产的溶液槽技术领域[0001]本实用新型属于金属表面处理领域，具体涉及一种用于PS版连续化生产的溶液槽。
背景技术：
[0002]PS版生产属于传统的加工业，生产工艺流程如图1所示，主体工艺为金属 铝版基经过一定温度的碱洗1去除表面的轧制油和防腐油脂，简称脱脂处理或者除油工 艺；用清水冲洗后进入酸洗中和铝版表面碱洗的反应物，再次用水洗冲洗后，送入下一 道工序。[0003]目前国内铝加工厂提供的用于制造PS版的铝版基普遍存在表面加工处理不好， 压延纹过深、氧化道子、氧化斑、压入物较多等问题。脱脂环节是是PS版生产中的第一 环节，要求铝表面一定要处理非常干净，对后续的电解、氧化处理非常重要，如果脱脂 工艺对金属铝表面处理不干净的话，直接会造成电解砂目结构不理想和氧化膜附着力不 够等质量问题。[0004]目前国内众多PS版生产厂家都在采用传统三组分配方(氢氧化钠、磷酸钠、葡 萄糖酸钠)和采用较高的加热温度(65-75°C)进行金属表面脱脂工艺来处理材料表面氧 化附着物和油污，而且都在用一个畅通的溶液槽进行溶液反复回流使用。这样的处理工 艺虽然简单易行，但是存在一定的问题[0005]1、传统配方中磷酸钠是一种弱酸弱碱盐，对金属铝没有显著的腐蚀作用，它 是一种良好的缓冲剂，而且不易使铝表面形成平整度来满足后续处理工艺的要求，所需 反应时间和温度就要相应的加长和升高生产难以控制。[0006]2、氢氧化钠是强碱，具有很强的皂化能力，对金属铝有很强的腐蚀作用，氢氧 化钠的含量越高，化学除油的效果越好，但氢氧化钠的含量不能过高，因为在氢氧化钠 溶液中，不仅使铝损失过多，反应生成物也会增多，形成AL2O3结垢沉淀物难以溶解， 反而会降低除油效果。同时氢氧化钠的大量使用和排放，对环境保护和节能减排不利；[0007]3、采用了一个除油槽进行溶液循环会造成除油液污染，不易彻底清除金属铝表 面的杂质，同时不利于溶液排放控制和清洗。[0008]目前，随着国内对环境保护和节能减排问题的日益关注，众多金属表面处理生 产厂家越来越关注化学污染的治理和排放，同时解决PS版生产中除油溶液的改善问题必 将成为众多PS版生产厂家研究的热点问题。实用新型内容[0009]本实用新型所解决的技术问题是提供一种能够彻底清除金属铝表面附着的油 污、氧化物等杂质的结构简单、节约PS版生产环节中氢氧化钠的使用的溶液槽。[0010]为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案[0011]本实用新型的特殊之处在于所述的溶液槽通过固定挡板和活动挡板分为两个单独的溶液槽，溶液槽的一侧设置有溶液回流口，另一侧设置有排放口，溶液槽的一侧 设置有溶液向上循环口。[0012]上述的固定挡板的高度低于溶液槽的槽壁高度。[0013]本实用新型的脱脂方法的特殊之处在于所述的脱脂方法的步骤如下[0014](1)、配制脱脂液配制氢氧化钠40 60份、硝酸钠20 30份、复合表面活性 剂0.2 0.4份，配置好的溶液置于溶液槽中加热至55 66°C，以备生产线使用；[0015](2)、脱脂条件和工艺用泵将配置好的溶液通过溶液向上循环口 6输送到 生产线除油工艺箱里，铝版基在除油段工艺箱里经喷淋管喷淋10 20秒后，经过中和水 洗，进入电解工艺处理段，脱脂溶液在使用过程中要根据使用情况定期微量补加；[0016](3)、脱脂液的循环处理将步骤(2)使用后的脱脂液通过溶液槽的生产线 溶液回流口排放到溶液槽中，脱脂液在溶液槽中经过停留并沉淀，使处理过的杂质以泥 浆状沉淀物通过自然沉淀分离到溶液槽的底部，分离后的洁净的脱脂液漫过固定挡板和 活动挡板流入到溶液槽中，由于溶液槽的溶液不直接接收回流溶液，所以溶液槽的溶液 不会被污染，进液全部依靠溶液槽经过沉淀后的溶液漫过固定挡板和活动挡板流入，所 以始终处于洁净状态，脱脂液经过溶液向上循环口 6再进入生产线的处理槽循环使用。[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果[0018]1、明显改变金属铝表面除油效果，使铝表面的缺陷得到彻底的处理，达到PS 版生产对铝表面质量的要求；[0019]2、节约PS版生产环节中氢氧化钠的使用，降低生产成本和对环境污染得影 响，对节能减排、减少环境污染有明显的改善作用。
[0020]图1为PS版生产工艺图；[0021]图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0023]本实用新型的的溶液槽通过固定挡板3和活动挡板5分为两个单独的溶液槽1、 2，使其成为两级溶液槽，形成自然过滤的功能，使溶液槽1的溶液不会被生产线排放回 流的溶液所污染，始终能保持洁净，并且溶液槽体容易清理。其中，经生产线处理后的 溶液排放到溶液槽2，溶液在槽2里面自然沉淀，将反应生成的沉淀物自然沉淀到槽子底 部，溶液槽2的一侧设置有溶液回流口，另一侧设置有排放口 7，溶液槽1的一侧设置有 溶液向上循环口 6。[0024]固定挡板3的高度低于溶液槽1、2的槽壁高度。[0025]实施例1 本实用新型的脱脂方法的步骤如下[0026](1)、配制脱脂液配制氢氧化钠40份、硝酸钠20份、复合表面活性剂0.2 份，配置好的溶液置于溶液槽1中加热至阳！，以备生产线使用；[0027](2)、脱脂条件和工艺用泵将配置好的溶液通过溶液向上循环口 6输送到生 产线除油工艺箱里，铝版基在除油段工艺箱里经喷淋管喷淋10秒后，经过中和水洗，进入电解工艺处理段，脱脂溶液在使用过程中要根据使用情况定期微量补加；[0028](3)、脱脂液的循环处理将步骤(2)使用后的脱脂液通过溶液槽2的生产 线溶液回流口4排放到溶液槽2中，脱脂液在溶液槽2中经过停留并沉淀，使处理过的杂 质以泥浆状沉淀物通过自然沉淀分离到溶液槽2的底部，分离后的洁净的脱脂液漫过固 定挡板3和活动挡板5流入到溶液槽1中，由于溶液槽1的溶液不直接接收回流溶液，所 以溶液槽1的溶液不会被污染，他的进液全部依靠溶液槽2经过沉淀后的溶液漫过固定挡 板3和活动挡板5流入，所以始终处于洁净状态，脱脂液经过溶液向上循环口6再进入生 产线的处理槽循环使用。[0029]实施例2 本实用新型的脱脂方法的步骤如下[0030](1)、配制脱脂液配制氢氧化钠50份、硝酸钠25份、复合表面活性剂0.3 份，配置好的溶液置于溶液槽1中加热至60°C，以备生产线使用；[0031](2)、脱脂条件和工艺用泵将配置好的溶液通过溶液向上循环口 6输送到生 产线除油工艺箱里，铝版基在除油段工艺箱里经喷淋管喷淋15秒后，经过中和水洗，进 入电解工艺处理段，脱脂溶液在使用过程中要根据使用情况定期微量补加；[0032](3)、脱脂液的循环处理将步骤(2)使用后的脱脂液通过溶液槽2的生产 线溶液回流口4排放到溶液槽2中，脱脂液在溶液槽2中经过停留并沉淀，使处理过的杂 质以泥浆状沉淀物通过自然沉淀分离到溶液槽2的底部，分离后的洁净的脱脂液漫过固 定挡板3和活动挡板5流入到溶液槽1中，由于溶液槽1的溶液不直接接收回流溶液，所 以溶液槽1的溶液不会被污染，他的进液全部依靠溶液槽2经过沉淀后的溶液漫过固定挡 板3和活动挡板5流入，所以始终处于洁净状态，脱脂液经过溶液向上循环口6再进入生 产线的处理槽循环使用。[0033]实施例3 本实用新型的脱脂方法的步骤如下[0034](1)、配制脱脂液配制氢氧化钠60份、硝酸钠30份、复合表面活性剂0.4 份，配置好的溶液置于溶液槽1中加热至66°C，以备生产线使用；[0035](2)、脱脂条件和工艺用泵将配置好的溶液通过溶液向上循环口 6输送到生 产线除油工艺箱里，铝版基在除油段工艺箱里经喷淋管喷淋20秒后，经过中和水洗，进 入电解工艺处理段，脱脂溶液在使用过程中要根据使用情况定期微量补加；[0036](3)、脱脂液的循环处理将步骤(2)使用后的脱脂液通过溶液槽2的生产 线溶液回流口4排放到溶液槽2中，脱脂液在溶液槽2中经过停留并沉淀，使处理过的杂 质以泥浆状沉淀物通过自然沉淀分离到溶液槽2的底部，分离后的洁净的脱脂液漫过固 定挡板3和活动挡板5流入到溶液槽1中，由于溶液槽1的溶液不直接接收回流溶液，所 以溶液槽1的溶液不会被污染，他的进液全部依靠溶液槽2经过沉淀后的溶液漫过固定挡 板3和活动挡板5流入，所以始终处于洁净状态，脱脂液经过溶液向上循环口6再进入生 产线的处理槽循环使用。[0037]当溶液槽2底部沉淀物达到一定量时，可以通过排放口 7进行沉淀物排放，从而 保证溶液槽1内溶液的洁净度；当溶液使用到一定程度时，需要彻底清理槽子时，拉开 活动挡板5用清水冲洗即可。[0038]本实用新型与原有技术相比较由以下优点[0039]1、明显改变金属铝表面除油效果，使铝表面的缺陷得到彻底的处理，达到PS版生产对铝表面质量的要求；[0040]2、节约PS版生产环节中氢氧化钠的使用，降低生产成本和对环境污染得影 响，对节能减排、减少环境污染有明显的改善作用。[0041]3、降低了溶液的处理温度，节约了电力资源的使用和消耗。[0042]4、本工艺方法可在金属表面处理行业进行推广，在大大节约生产企业的生产成 本的同时，可为环境保护做出一定的贡献。[0043]本实用新型与原有技术的指标对比[0044]
权利要求1.一种用于PS版连续化生产的溶液槽，其特征在于所述的溶液槽通过固定挡板 (3)和活动挡板(5)分为两个单独的溶液槽(1)、 (2)，溶液槽(2)的一侧设置有溶液回流口，另一侧设置有排放口(7)，溶液槽(1)的一侧设置有溶液向上循环口 (6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PS版连续化生产的溶液槽，其特征在于所述的 固定挡板(3)的高度低于溶液槽(1)、 (2)的槽壁高度。
专利摘要本实用新型涉及一种用于PS版连续化生产的溶液槽。目前，随着国内对环境保护和节能减排问题的日益关注，众多金属表面处理生产厂家越来越关注化学污染的治理和排放。本实用新型的溶液槽通过固定挡板和活动挡板分为两个单独的溶液槽，溶液槽的一侧设置有溶液回流口，另一侧设置有排放口，溶液槽的一侧设置有溶液向上循环口，配制脱脂液通过脱脂条件和工艺，在经过脱脂液的循环处理，保证脱脂液始终处于洁净状态经过溶液向上循环口再进入生产线的处理槽循环使用。本实用新型节约PS版生产环节中氢氧化钠的使用，降低生产成本和对环境污染得影响，对节能减排、减少环境污染有明显的改善作用。
文档编号C23G1/22GK201800337SQ20102054168
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者冯小勤, 刘少峰, 李国明, 李娜, 李晓明, 李英, 秦小斌, 陈筱燕 申请人:西安煤航印刷材料有限责任公司