专利名称：一种低压铸造机升液管节能装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种用于低压铸造机升液管节能的材料和使用方法，属于金属材料或冶金技术领域。
背景技术：
低压铸造机生产铝铸件时，由于厚大的金属型重量大，模具温度通常在25(T350°C之间和铝液温度(70(T75(TC )相差大，故在铸件凝固过程中，升液管的上部铝液由于模具导热而冻住，开模取件时该冻住的铝块无法随铸件从升液管内拔出而断在升液管内，需用人工清除或更换升液管，为此，如图1所示，低压铸造机的设计制造中，在铁质的升液管3上部外加一个由电加热的管状电炉4，用来加热升温管。使和金属铸型接触的升液管上部铝液不会冻住。鉴于升液管的法兰平面和金属铸型紧密相贴，导热性好，故升液管的加热电炉功率必须足够大，使其提供的热量足以保证升液管内的铝液不被冻住，通常该电炉4的功率为200(T3000KW。该保温电炉在低压铸造机工作时一直开启，每台机器每个班次要耗费20度电能，而且低压铸造时机器的震动常使该加热炉的电热丝2震断，需停机维修更换电炉，影响生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种简单易行，成本低廉的升液管保温节能装置。为实现这个目的，如图2所示本发明的技术方案如下采用以Al2O3为主的耐火材料制作一个保温圈6，该圈的内径和升液管3’内径一致，壁厚10mm，高度依低压铸造机熔炉盖板机构而确定，通常在7(Tl20mm。低压铸造机的上炉盖设计成有一个下凹7(Tl00mm的空腔，其凹腔下底面经机械加工以证平整，该腔的直径依保温圈法兰直径而确定。该保温圈放在升液管的法兰上方，是连接升液管和金属铸型直浇口的金属液通道。低压铸造时，铝液在压力的作用下沿升液管上升，经过本发明的耐火材料保温圈进入金属铸型，由于耐火材料圈保温性好，低压铸造时保压过程中，耐火圈内铝液不会凝固，卸压后升液管内的铝液能回流到坩埚里。由于不涉及到用电加热的问题，所以也不会出现电热丝被震断的现象。
图1是原来低压铸造机上升液管的保温装置图。图2是经过本发明改进后低压铸造机上升液管的保温节能装置图。其图中1，1，为金属铸型； 2为加热电炉的电热丝；
3,3'为升液管； 4为加热电炉；
5为硅酸铝纤维板制成的密封圈； 6为本发明所用的保温圈。
具体实施例方式
进行低压铸造时，升液管3 ’放入坩埚炉固定后，其上面放置一个密封圈，然后放置装有本发明的耐火材料保温圈6的炉盖，在保温圈6放置一定厚度的硅酸铝纤维板制成的密封圈5，低压铸造时，安放金属铸型1’的低压铸造机台面向下运动和保温圈6及密封圈5 紧密相贴，保证良好密封。加压时铝液沿升液管、保温圈进入型腔，由于升液管上部连接的耐火材料保温圈具有很好的隔热保温性，避免保温圈里的铝液把热量过多地传递给电炉上盖板和金属铸型1’，使这段铝液不被降温，卸压后保温圈及升液管内的铝液会回流到坩埚里，很顺利的进行下一件的浇注。
权利要求
1.一种用于低压铸造机升液管的保温节能装置，其特征是由耐火材料制成的保温圈 (6)和硅酸铝纤维板制成的密封垫(5)组成。
2.如权1所述的保温节能装置，其特征是将该保温圈(6)放在升液管(3’)的上口，该保温圈(6)和金属型模具(1’)之间垫有隔热密封的硅酸铝纤维板密封垫(5)。
3.如权1所述的保温圈(6)，其特征是其耐火材料采用Al2O3为主要成份制成。
全文摘要
本发明涉及一种用于低压铸造机上升液管保温节能装置，采用Al2O3为主的耐火材料制成的保温圈，其内径和升液管内径一致，壁厚10mm，高度依低压铸造机熔炉盖板机构而确定，通常在70~120mm。该保温圈放在升液管的法兰上方，是连接升液管和金属铸型直浇口的金属液通道。低压铸造时，铝液在压力的作用下沿升液管上升，经过本发明的耐火材料保温圈进入金属铸型，由于耐火材料圈保温性好，低压铸造时保压过程中，耐火圈内铝液不会凝固，卸压后升液管内的铝液能回流到坩埚里。由于不涉及到用电加热的问题，所以也不会出现电热丝被震断的现象。
文档编号B22D18/04GK102179498SQ20111016767
公开日2011年9月14日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘勇, 徐小平, 翟春江, 翟春泉 申请人:海门市沪海有色铸造有限公司