专利名称：一种新型炼镁还原装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼镁还原装置，主要用于将白云石原料煅烧成的煅白，与萤石、硅铁，以一定的比例混合球磨成均勻的粉料，挤压成料球，装入还原筒中，在1180°C 1350°C 的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁的一种用工少省时节能高效的炼镁还原装置，适用于粗镁的规模化机械化连续进料生产。
背景技术：
在目前的现有技术中，传统的炼镁还原炉主要由水冷套、结晶器、还原罐、烟火道、 还原炉体、烧嘴、蓄热体、调节阀、伸缩节、煤气支管、空气支管、除尘器、气动阀、碟阀、角行程电动执行机构、四通阀、煤气主管、空气主管、烟气排出风机、供空气风机、循环冷却水管、 热水池、冷水池、循环冷水泵、循环热水泵、组合式冷却塔、蒸气锅炉、真空泵或高空射流平台和真空射流泵等组成。还原罐水平放入还原炉内。由煅白、萤石、硅铁按一定的比例混合球磨成均勻的粉料，再挤压成料球，人工装入水平放置的还原罐内，放入挡板，在水冷套处，放置一个外侧放有挡板的环形结晶器，再盖口密封，在真空负压61 9Pa，炉内温度在1180°C 1350°C的条件下，对装有料球的还原罐烘烧10 12小时，还原罐料球中的镁被还原并成为镁蒸气逸出，在真空负压5 7 地抽吸下，流向水冷套处的结晶器，结晶器是一个两头开口的锥形小桶，在结晶器内壁， 结晶出粗镁。这种还原炉的缺点一是还原罐水平放入还原炉内，人工装料球，费工费时，工人劳动强度大，劳动条件恶劣。二是出渣不方便，有的已改为扒渣机出渣，但恶劣的劳动条件没有得到根本的改善。三是上下排罐由于温度的差异造成产镁的差异，上排罐产镁多，下排罐产镁少，即下排罐浪费了部分镁原料资源。四是结晶的粗镁容易结在锥形结晶筒外，导致出粗镁时结晶器拔不出来，造成死罐。
发明内容
本发明的目的是提供一种用工少省时节能高效的炼镁还原装置，适用于粗镁的规模化机械化连续进料生产。本炼镁还原装置主要由减速机、机械出渣组件、机械刮渣组件、还原筒、还原炉、绝热保温弯头、水冷套及结晶器、循环进水管、循环出水管、锥形进料口、预热储料箱、电动碟阀、气动截止阀、中间余热预热储料箱及阀门、顶部真空置换储料箱及阀门、进料管、主布料箱、主布料箱道轨及其传动组件系统、输料皮带及电动滚筒系统、刮料组件及其电动组件系统、热水池、循环热水泵、组合式冷却塔、冷水池、循环冷水泵、真空泵或蒸气锅炉、高空射流平台和真空射流泵等组成。原料球由输料皮带及电动滚筒系统输送到各炉顶的主布料箱处，由刮料组件及其电动组件系统从输料皮带上卸入主布料箱内，由主布料箱的传动组件系统，将主布料箱拖至顶部真空置换储料箱的进料管处、料球经进料管及阀门，进入顶部储料箱内。顶部真空置换储料箱由进料管及阀门、出料管及阀门、真空泵吸气管等组成。储料箱装满料球后，关闭顶部进料管上的两道阀门，其底部出料管上的阀门也处于关闭状态，开启真空泵置换出其内的空气。打开顶部储料箱底部出料管上的两道阀门，关闭中间余热预热储料箱底部的阀门，料球由顶部储料箱途经两道阀门及其底部的出料管、阀门，进入中间余热预热储料箱。 中间余热预热储料箱是一个用废热烟气加热的储料箱，储料箱净容积与顶部储料箱的净容积等同。中间余热预热储料箱由进料管及阀门、出料管及阀门、真空管等组成。顶部储料箱的料球全部进入中间储料箱后，关闭上进料管的阀门，在负压9 11 的条件下，置换出从料球逸出的水蒸汽并抽成真空。再打开中间余热预热储料箱底部出料管上的两道阀门，料球进入预热储料箱中， 关闭其进料管阀门。料球在预热储料箱内，被由下部出料管逸进的少部分高温气体预先加热。预热储料箱是一个圆柱形筒体，顶部与中间余热预热储料箱底部出料管相通，箱体外侧用绝热保温材料保温。预热储料箱内的预热料球，是逐渐进入还原筒内的。根据本发明的权利要求1，其特征在于，还原筒上口焊接着一节直管和一个90° 的弯头，在直管部位，焊接有进料口和中间出蒸汽装置，进料口与余热预热储料箱连接，在这个90°的弯头上部，有一个清还原筒开口，在90°的弯头口，焊接有水冷套，水冷套部位装有一个锥形结晶器，在锥形结晶器靠弯头一端，是一个多孔型挡灰板；在锥形结晶器另一端，是一个与结晶器底相配且四周有孔的斜边底板，水冷套上有循环冷却水管，真空负压管，水冷套外端口用密封端盖密封。还原筒竖直放入并穿过还原炉。还原筒底部开口，料球由自重自上而下逐渐进入还原筒内，在筒内下底部的还原渣，下落至中间刮渣平台上，由机械刮渣组件缓缓刮出。采用了上述技术方案，在还原筒的上口，焊接着一节直管和一个90 °的弯头以及中间出蒸汽装置，直管部位焊接有进料口，在这个90 °的弯头口处，焊接有水冷套，水冷套部位装有一个锥形结晶器，取代了传统的还原罐水平放置，在炉外的罐口处，水平焊接着内部装有一个锥形结晶器的水冷套。预热储料箱内的预热料球因自重通过进料管逐渐进入还原筒内。这种直管部位有进料口进料，高温选出的镁蒸气由7 10 负压，通过90°的弯头，被吸入水冷套部位的锥形结晶器内，因冷却结晶于内壁。权利要求2到8包含了本发明的进一步的优点。
四
图1是本发明炼镁还原装置系统结构主视图；图2是本发明炼镁还原装置系统结构图，采用全剖视图；图3是本发明炼镁还原装置的孔眼直管；图4是本发明炼镁还原装置外端盖装置结构图；图5是本发明炼镁还原装置结晶器结构图。
五具体实施方式
下面，结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步的说明在图1中，本发明炼镁还原装置上部，是预热储料箱12。预热储料箱12与带直管弯头还原装置8组合成整体装置，12内的料球逐渐下落到还原装置8内，6是还原炉炉体耐热墙，7是多喷嘴烧嘴，2和13是出刮渣装置的冷却进风管和出风管，1和14是堆渣台的冷却进风管和出风管，15是下渣斗，16是出渣密封水管。在图2中，料球经进料管8c，进料口 8d，进入8内。8a是还原筒，8b是弯头，8f是连接直管，弯头顶部8e是清筒口，9是孔眼直管，在弯头的端部，是水冷套11，进出冷却水管 11a、11b，锥形结晶器lie，水冷层端盖11c，真空管lid。图3示出了孔眼直管9上的孔眼分布，销杆连接形式9a、9b。其中，孔眼直径在 8mm——16mm之间，直管9的直径在50mm——IOOmm之间，壁厚8mm或10mm。在图4中，Ilc3、llc4是端盖Ilc的进出水管，llc2是硬密封环，Ilcl是软密封环。图5示出了锥形结晶器lie的两端加强环边llel、lle4的形状，加强筋Ile2、lle3 的形状，两端加强筋沿圆周均布。
权利要求
1.一种用于炼镁的还原装置，料球由上部料仓经进料口(8C)逐渐进入还原筒(8)内， 在还原筒(8)上部的高温镁气体直接因负压进入结晶器(lie)内，在还原筒(8)下部的高温镁气体因负压通过孔眼直管(9)，流向上部，其中，进料管(Sc)、上开口(Se)、弯头(Sb)、 直管(8f)，水冷套(11)，进出水管(11a)、(11b)，真空吸口(lld)，结晶筒(lie)，四周均布有孔的直管(9)，密封端盖(11c)，还原筒(8)，共同组成整体型炼镁还原装置，其特征在于， 还原筒(8)通过带进料管(8c)的直管(8f)，弯头(8b)，与水冷套相互焊接成一个整体。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，还原筒⑶的壁厚在22mm——^mm之间。
3.按照权利要求1到2所述的装置，其特征在于，还原筒(8)的内直径在^Omm—— 320mm之间。
4.按照权利要求1到3所述的装置，其特征在于，还原筒(8)内的孔眼直管(9)的内直径在50mm-IOOmm之间，壁厚8mm或10mm。
5.按照权利要求1到4所述的装置，其特征在于，孔眼直管(9)的四周壁上均勻分布有气孔，每个气孔的直径在8mm——16mm之间。
6.按照权利要求1到5所述的装置，其特征在于，孔眼直管(9)通过三个形如“F”的销杆悬插于直管(8f)的内壁上。
7.按照权利要求1到6所述的装置，其特征在于，水冷套(11)的端盖上有水循环的冷却水道(11c)，硬密封环(llc2)，软密封槽(Ilcl)。
8.按照权利要求1到7所述的装置，其特征在于，锥形结晶筒(lie)的两端各有一个加强环边(Ilel)、(lle4)，加强环边的加强筋(lle2)、(lle3)。
全文摘要
本发明涉及一种用于炼镁的还原装置。还原筒竖直放入并穿过还原炉，水冷套组件11，弯头8b，带进料口8d的直管8f，还原筒8，逸出气管9共同组成一个整体型还原装置。原料球由自重逐渐进入还原筒8内，高温镁气体由负压吸入水冷套处结晶器内并被冷却结晶，料渣由机械刮渣装置刮出，具有自重装料，机械水冲出渣，用工少，省时高效的特点。
文档编号C22B26/22GK102417996SQ20111037910
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者吕天文 申请人:吕天文