专利名称：一种MnZn铁氧体磁芯烧结用组合物、制品及制品制作方法
技术领域：
本发明涉及Mnai铁氧体磁芯制造工艺技术领域，旨在通过开发一种全新的隔离材料，广泛应用于各种材料牌号的MnSi铁氧体磁芯的烧结制程，提高产品的电磁性能及机械强度。
背景技术：
MnSi铁氧体磁芯主要用于国防科技、通信、电视等电子产品。由于装配越趋小型化，平面贴装形磁芯得到更广泛的应用，磁芯产品越趋薄型化(甚至小于1mm)，这对产品的机械强度提出更高的要求。由于原有MnSi铁氧体磁芯烧结过程中撒一层AL203等粉体材料，防止产品与耐火材料产生粘连和相互反应。减少磁芯接触面亮点和延长耐火材料使用寿命，但由于AL203在高温下与MnSi铁氧体挥发的Si生成ZnAL204，致使铁氧体成分变化， 导致晶格常数改变，加剧磁芯接触面Si的挥发，使表面结构松散，产生较大的内应力，从而使产品机械强度大大降低、磁性能恶化(磁导率明显下降、损耗升高)。。
发明内容
本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种MnSi铁氧体磁芯烧结用组合物及其制品。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种MnSi铁氧体磁芯烧结用组合物，由mol百分比，Fe203 :52. 5%-54. 5%，MnO 34. 5%-36. 5%, ZnO :10. 95-12. 95%，添加剂 :0. 020%-0. 070% 组成。MnZn铁氧体磁芯烧结用制品，所述制品上表面水平，下表面设有凸起。MnZn铁氧体磁芯烧结用制品的方法，按mol百分比，Fe203 :52. 5%-54. 5%，MnO 34. 5%-36. 5%, ZnO :10. 95-12. 95%,添加剂 :0. 020%-0. 070% 组成的配方混合后进行预烧，采用空气烧结按4°C 5. 5°C /min升温速率至950 士 15°C保温50 70min，按4°C 5. 5 0C /min降温速率冷却止常温；
经球磨80 11011^11，控制平均粒度为0.8“111-1.2“111，经喷雾干燥制成60目-160目颗粒料，经粉末压机成型。MnZn铁氧体磁芯烧结用制品的方法，按5°C /min升温速率至950°C保温60min，自然冷却；
经球磨lOOmin，控制平均粒度为0. 8 μ m-1. 2 μ m,经喷雾干燥制成60目-160目颗粒料，经粉末压机成型。本发明的MnSi铁氧体磁芯烧结用组合物及其制品，其成分与MnSi铁氧体类似，减少MnSi铁氧体挥发的Si的反应，可以有效解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁导率上升、损耗降低。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中
图1是本发明的Mnai铁氧体磁芯烧结用制品示意图； 图中标记如下1-凸起。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。一种MnSi铁氧体磁芯烧结用组合物，由mol百分比!^203 :52. 5%-54. 5%，MnO 34. 5%-36. 5%, ZnO :10. 95-12. 95%，添加剂 :0. 020%-0. 070% 组成。如图1所示，MnSi铁氧体磁芯烧结用制品，所述制品上表面水平，下表面设有凸起1。凸起1利于均勻吸放热和气氛流通。Mnai铁氧体磁芯烧结用制品成型密度由一般的 2. 9g/cm3 提高到 3. 2g/cm3，烧结时间由一般的 1350°C /270min 改为 1350°C /350min，使成品密度达到5.0g/cm3。在MnSi铁氧体磁芯烧结制程中铺在产品和耐火材料之间。经多次使用后检测磁芯的性能和机械强度有较大的提升。ZrO添加济可使隔铁氧体磁芯烧结用组合物在高温下状态稳定，延长使用寿命。最后应说明的是以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种MnSi铁氧体磁芯烧结用组合物，其特征在于由mol百分比，Fe203 52. 5%-54. 5%, MnO :34. 5%-36. 5%, ZnO :10. 95-12. 95%，添加剂 :0. 020%-0. 070% 组成。
2.根据权利要求1所述的组合物制成的MnSi铁氧体磁芯烧结用制品，其特征在于所述制品上表面水平，下表面设有凸起。
3.制备权利要求2所述MnSi铁氧体磁芯烧结用制品的方法，其特征在于按mol 百分比，Fe203 :52. 5%-54. 5%, MnO :34. 5%-36. 5%, ZnO :10. 95-12. 95%,添加剂 ZrO 0. 020%-0. 070%组成的配方混合后进行预烧，采用空气烧结按4°C 5. 5°C /min升温速率至950士 15°C保温50 70min，按4°C 5. 5°C /min降温速率冷却止常温；经球磨80 11011^11，控制平均粒度为0.8 4 111-1.2 4 111，经喷雾干燥制成60目-160目颗粒料，经粉末压机成型。
4.制备权利要求3所述MnSi铁氧体磁芯烧结用制品的方法，其特征在于按5°C/min 升温速率至950°C保温60min，自然冷却；经球磨lOOmin，控制平均粒度为0. 8 μ m-1. 2 μ m,经喷雾干燥制成60目-160目颗粒料，经粉末压机成型。
全文摘要
本发明为一种MnZn铁氧体磁芯烧结用组合物、制品及制品制作方法，涉及MnZn铁氧体磁芯制造工艺技术领域，旨在通过开发一种全新的隔离材料，广泛应用于各种材料牌号的MnZn铁氧体磁芯的烧结制程，提高产品的电磁性能及机械强度。一种MnZn铁氧体磁芯烧结用组合物，由mol百分比Fe2O352.5%-54.5%，MnO34.5%-36.5%，ZnO10.95-12.95%，添加剂ZrO0.020%-0.070%组成。MnZn铁氧体磁芯烧结用制品，所述制品上表面水平，下表面设有凸起。本发明的MnZn铁氧体磁芯烧结用组合物及其制品，可以有效解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁导率上升、损耗降低。
文档编号B22F3/16GK102403080SQ20111037859
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者王幼锋 申请人:江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司