专利名称：一种内螺纹表面处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光整领域。具体为一种内螺纹表面处理装置、。
背景技术：
螺母或其它零件的内螺纹受加工手段所限其表面粗糙度等级低，且留有机加工产生的毛刺和锐边，其表面质量远差于外螺纹。当螺母用于传递动力时，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹之间较大的摩擦力产生较大的摩擦阻力矩，降低了传动的效率。当螺母用于紧固时，由于螺母的内螺纹表面粗糙度等级低，螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的作用力不均勻，使得预紧力矩分散性较大，导致紧固不可靠，同时螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹之间的作用力不均勻也使得螺母与螺栓不易进行装配和拆卸。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题在于克服现有的内螺纹表面质量低导致传动效率低、 紧固不可靠且不易装配和拆卸的缺点，提供一种对内螺纹进行表面处理从而提高具有内螺纹稱零件的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸的内螺纹表面处理装置。本实用新型的提供的内螺纹表面处理装置，包括底座、设于底座上用于固定待处理工件的固定装置及在驱动装置的驱动下旋转的主轴，所述主轴通过传动装置带动至少一根输出轴旋转，每根所述输出轴上均设有伸进所述待处理工件的螺纹孔并对所述螺纹孔的内螺纹进行表面处理的磨料刷。作为优选，还包括驱动所述主轴平行于所述待处理工件的螺纹孔的轴线运动从而使所述主轴带动所述输出轴及设在所述输出轴上的磨料刷沿所述螺纹孔的轴线往复运动的驱动器。作为优选，所述磨料刷包括刷柄与刷头，所述刷头包括刷棒及设在所述刷棒上的刷毛，所述刷柄与所述输出轴固定连接。作为进一步的优选，所述刷头部分的直径大于所述待处理工件内螺纹的中径。作为进一步的优选，所述刷毛的长度小于或等于8mm。作为进一步的优选，所述刷毛的表面粘接有磨粒。作为进一步的优选，每根所述刷毛的直径小于所述待处理工件内螺纹螺距的1/2。作为优选，还包括通过喷嘴向所述磨料刷上喷洒切削液的水循环系统。本实用新型所述的内螺纹表面处理装置与现有技术相比，具有以下有益效果1、采用旋转的磨料刷对工件的内螺纹进行表面处理，去掉内螺纹表面的毛刺和锐边，提高其粗糙度等级，从而提高具有内螺纹的工件的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸。2、所述主轴在旋转的同时可平行于所述螺母的螺纹孔的轴线运动并带动所述输出轴及设在所述输出轴上的磨料刷沿所述螺纹孔的轴线往复运动，从而对整个螺母的内螺纹的表面进行处理。[0015]3、每根所述刷毛的直径d小于所述待处理工件内螺纹螺距的1/2，使所述刷毛可伸进内螺纹的底部。4、所述刷头部分的直径D大于所述待处理工件内螺纹的中径，该长度使刷毛可伸进内螺纹的底部。5、所述刷毛的长度a小于或等于8mm，防止因刷毛过长导致其硬度降低，在进行表面处理时易弯曲。
图1为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的主视图。图2为图1中的内螺纹表面处理装置的左视图。图3为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的磨料刷的结构图。
具体实施方式
图1为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的主视图，图2为图1中的内螺纹表面处理装置的左视图。如图1和图2所示，内螺纹表面处理装置包括底座1、设于底座1上用于固定待处理工件的固定装置2及在驱动装置的驱动下可旋转的主轴3，在本实施例中，待处理工件为带有内螺纹的螺母4，固定在固定装置2上的螺母4的螺纹孔轴线垂直于水平面，主轴3亦垂直于水平面，所述驱动装置为一驱动电机5，通过常规的驱动方式驱动主轴3旋转。所述主轴3通过传动装置带动至少一根输出轴旋转，每根所述输出轴上均设有用来对所述螺母4的内螺纹表面进行处理的磨料刷6，在本实施例中，所述传动装置为一设有多个齿轮的齿轮箱7，所述输出轴为十五根，设于一多轴箱14内，每根所述输出轴的一端与所述齿轮箱7内的一个齿轮相连接并在齿轮的带动下旋转，另一端伸出所述多轴箱并连接有一个磨料刷6。所述主轴3带动所述齿轮箱7使十五根输出轴做行星运动，即，使十五根输出轴同时旋转，从而使分别设置在十五根输出轴上的十五个磨料刷6同时旋转， 这种传动方式为现有技术，在此不做详细描述。旋转的磨料刷6对固定在固定装置2上的十五个螺母4的内螺纹同时进行表面处理，去掉内螺纹表面的毛刺和锐边，提高其粗糙度等级，从而提高具有内螺纹的螺母4的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸。在本实施例中，可以间隔一定的时间通过改变主轴的旋转方向而改变磨料刷6的旋转方向， 以对内螺纹进行充分的表面处理。在上述实施例中，所述主轴3在驱动器的带动下平行于所述螺母4的螺纹孔的轴线运动并带动所述输出轴及设在所述输出轴上的磨料刷6沿所述螺纹孔的轴线往复运动。 在本实施例中，所述驱动器为伺服电机8，也可为气缸或油缸。所述主轴3在驱动器的驱动下进行上下往复运动，带动磨料刷6上下往复运动，从而对整个螺母4的内螺纹的表面进行处理。当表面处理完成后，使磨料刷运动到螺母4的上方，将螺母4从固定装置2上取下。图3为本实用新型一个实施例的内螺纹表面处理装置的磨料刷6的结构图。如图 3所示，所述磨料刷6包括刷柄12和刷头9，所述刷柄12通过常规的连接方式，如锥套或其它现有的连接装置与输出轴固定连接。所述刷头9包括刷棒10及设在所述刷棒10上的刷毛11。在本实施例中，所述刷棒10为圆柱形，所述刷毛11采用尼龙丝或其它材料制成，沿所述刷棒10的圆周相对于所述刷棒10倾斜或垂直设置。[0024]在上述实施例中，当磨料刷6的刷头9的长度大于或等于螺纹孔的长度时，所述主轴3也可不平行于所述螺母4的螺纹孔的轴线运动。当所述螺母4在内螺纹的表面处理完成后从与磨料刷6安装位置相对的一侧卸下。在上述实施例中，所述刷毛11表面粘接有磨粒(图中未示出)。在上述实施例中，每根所述刷毛11的直径d小于所述待处理螺母4内螺纹螺距的 1/2。在本实施例中，所述刷毛11的直径d为待处理螺母4的内螺纹螺距的1/2减去0. 2mm, 使所述刷毛11可伸进内螺纹的底部。在上述实施例中，所述刷头9部分的直径D大于所述待处理螺母4内螺纹的中径。 在本实施例中，所述刷头9部分的直径D等于所述待处理螺母4内螺纹的中径加上3mm，该长度使刷毛11可伸进内螺纹的底部。在上述实施例中，所述刷毛11的长度a小于或等于8mm，防止因刷毛11过长导致其硬度降低，在进行表面处理时易弯曲。在上述实施例中，所述内螺纹表面处理装置还包括通过喷嘴向所述磨料刷6上喷洒切削液的水循环系统13。切削液一方面可以带走在内螺纹加工过程及表面处理过程中留在内螺纹中的金属屑或其它碎屑，另一方面可降低表面处理过程中螺母4和磨料刷6的温度，从而延长磨料刷6的使用寿命，同时切削液还可提高表面处理的效果。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种内螺纹表面处理装置，其特征在于包括底座、设于底座上用于固定待处理工件的固定装置及在驱动装置的驱动下旋转的主轴，所述主轴通过传动装置带动至少一根输出轴旋转，每根所述输出轴上均设安装有伸进所述待处理工件的螺纹孔并对所述螺纹孔的内螺纹进行表面处理的磨料刷。
2.根据权利要求1所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于还包括驱动所述主轴平行于所述待处理工件的螺纹孔的轴线运动从而使所述主轴带动所述输出轴及设在所述输出轴上的磨料刷沿所述螺纹孔的轴线往复运动的驱动器。
3.根据权利要求1所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于所述磨料刷包括刷柄与刷头，所述刷头包括刷棒及设在所述刷棒上的刷毛，所述刷柄与所述输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于所述刷头部分的直径大于所述待处理工件内螺纹的中径。
5.根据权利要求4所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于所述刷毛的长度小于或等于8mm。
6.根据权利要求3所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于所述刷毛的表面粘接有磨粒。
7.根据权利要求3所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于每根所述刷毛的直径小于所述待处理工件内螺纹螺距的1/2。
8.根据权利要求1所述的内螺纹表面处理装置，其特征在于还包括通过喷嘴向所述磨料刷上喷洒切削液的水循环系统。
专利摘要本实用新型涉及一种内螺纹表面处理装置，包括底座、设于底座上用于固定待处理工件的固定装置及在驱动装置的驱动下旋转的主轴，所述主轴通过传动装置带动至少一根输出轴旋转，每根所述输出轴上均设有伸进所述待处理工件的螺纹孔并对所述螺纹孔的内螺纹进行表面处理的磨料刷。本实用新型的内螺纹表面处理装置克服了现有的内螺纹表面质量低导致传动效率低、紧固不可靠且不易装配和拆卸的缺点，提供一种对内螺纹进行表面处理从而提高具有内螺纹的零件的传动效率和紧固可靠性并使其易于装配和拆卸的内螺纹表面处理装置。
文档编号B24B9/04GK201989010SQ201120015048
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者刘桂莲, 吕彤, 王进军, 王鹏, 田红军, 都春义 申请人:廊坊市北方天宇机电技术有限公司