专利名称：一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具。
背景技术：
目前铅酸蓄电池铸焊所用的铸焊模具为了能够最大可能在不影响焊接质量的前提下少用铅材料从而节约成本，所以在铸焊模具设计上将汇流排的长度进行最大限度的控制，因而实际上铸焊后的汇流排长度是比未铸焊前的极群极耳长度要短，在铸焊前塞模操作上就需要工人先将极群两侧的两片极板的极耳用手向极群内侧轻轻捏一下，使得整个极群极耳间的距离缩短，然后塞模后再将极群铸焊上模与铸焊底模对位锁紧进行铸焊。这样铸焊之后的极群汇流排才能既保证质量又节约成本。现有的这种纯手工将极群两侧边极板的极耳向极群内侧捏的工作完全由手工进行，由于不同的人所施加的力每次都不会样，导致每只极群边极耳校正后的位置无法固定 用力大导致边极耳太靠近内侧，容易造成极群肩部正负极板间短路；用力不够又可能导致极群两侧边极耳间距超过铸焊模具底模的长度，极群塞模后无法与铸焊底模合模无法焊接或是即使能够合模也会夹坏边极耳造成产品报废，纯手工捏极耳由于无法固定极耳下部， 无法使极耳下部不动只动极耳上部分，所以在扳极耳时极易造成极耳下方活性物质疏松， 影响充放电性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具，能够有效解决现有铸焊前将极耳向内侧捏因施力大小不一样，导致每只极群边极耳校正后的位置无法固定的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具，包括底板、角度固定模，所述底板的左右侧分别开有侧极耳插孔，底板的中间开有中极耳插孔，所述侧极耳插孔与中极耳插孔之间的底板上设有纵向的角度固定模。优选的，所述角度固定模的纵截面为三角形，靠近侧极耳插孔的两条边夹角为15 度至40度；三角形角度固定模制造简单使用寿命长，根据不同需要使用不同角度的角度固定模。与现有技术相比，本实用新型的优点是因为采用角度固定模，所以每个侧极耳向内扳动的角度都一致，提高了产品合格率，而且在扳动时只会使极耳上部扳动，而极耳下部不会扳动，避免了极耳下方活性物质疏松，影响从放电性能的问题。
图1为本实用新型一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1为本实用新型一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具的实施例，一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具，包括底板1、角度固定模2，所述底板1的左右侧分别开有侧极耳插孔11，底板1的中间开有中极耳插孔12，所述侧极耳插孔11与中极耳插孔12之间的底板 1上设有纵向的角度固定模2，所述角度固定模2的纵截面为三角形，靠近侧极耳插孔11的两条边夹角为15度至40度。两个侧极耳插孔11根据极群边负极的间距设计，而且每个孔的宽度比极耳的厚度稍大，保证在扳极耳时极耳根部固定、只扳动极耳的上部，中极耳插孔12的长度设计比极群中间部位的几个极耳略长，保证一个极群的非边负极极耳能够插入中极耳插孔12。作业时只需将本装置侧极耳插孔11对准极群的边负极极耳插入，用手由外向内捏动两个边负极极耳露出的部分即可，然后取下本装置，重复上述动作进行下一个极群的操作。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具，其特征在于包括底板(1)、角度固定模O)，所述底板⑴的左右侧分别开有侧极耳插孔(11)，底板⑴的中间开有中极耳插孔(12)，所述侧极耳插孔(11)与中极耳插孔(12)之间的底板(1)上设有纵向的角度固定模O)。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具，其特征在于所述角度固定模O)的纵截面为三角形，靠近侧极耳插孔(11)的两条边夹角为15度至40度。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铸焊极耳扳动夹具，包括底板、角度固定模，所述底板的左右侧分别开有侧极耳插孔，底板的中间开有中极耳插孔，所述侧极耳插孔与中极耳插孔之间的底板上设有纵向的角度固定模。本实用新型的优点是因为采用角度固定模，所以每个侧极耳向内扳动的角度都一致，提高了产品合格率，而且在扳动时只会使极耳上部扳动，而极耳下部不会扳动，避免了极耳下方活性物质疏松，影响从放电性能的问题。
文档编号B22D25/04GK201997693SQ20112009007
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者余江, 周万昌, 夏军, 赵文超, 马洪涛 申请人:超威电源有限公司