专利名称：带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种方坯结晶器铜管，具体说是一种带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管。
背景技术：
连铸用弧形方坯结晶器铜管在工作过程中，外壁通常要受到IMpa左右冷却水的压力。由于结晶器铜管是用导热性良好的高纯度铜制作，而高纯度铜的刚性较差，为了保证铜管的导热性能，铜管的壁厚不能设计的过厚，这样结晶器铜管在工作过程中，会因冷却水的压力而存在不同程度的变形，导致了结晶器铜管的锥度的变化，影响了结晶器铜管的使用性能和寿命。特别是大断面的结晶器铜管，由于冷却水压力而产生的变形问题尤为突出。
发明内容鉴于上述的状况，本实用新型提供了一种带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，可以减小铜管工作过程中的变形问题。本实用新型的技术解决方案是一种带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管，及与结晶器铜管两端连接的法兰；其中在所述的结晶器铜管的上下端接口处各设有内凹的上、下止口 ；所述的上、下法兰在与结晶器铜管的上、下止口对应配合的部位带有凸台。因此，通过对结晶器铜管的接口部位的改进，以及与之改进后法兰安装配合，可以对结晶器铜管的口部起到约束的作用，限制了弧形方坯结晶器铜管口部位的向内变形问题。在本新型中，所涉及的结晶器铜管处的内凹的上、下止口的过渡部位为圆弧角。可用于减少结晶器铜管的局部变形。总之，本实用新型提供的带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，通过对方坯结晶器铜管两端接口的改进，又对相对应安装在接口部位的上下法兰位置也作了相应的改进。可以对结晶器铜管的口部起到约束的作用，限制了弧形方坯结晶器铜管口部位的向内变形问题，提高了铜管的刚度，改善了结晶器铜管的使用性能，提高了结晶器铜管的使用寿命。
图1是本新型的结构视图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本新型作进一步地说明。见图1、图2所示的带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管2，本实施例所述的结晶器铜管2的上下端接口处各设有内凹的上止口 1和下止口 3。与本实施例的结晶器铜管2的上下端接口处对应安装有上法兰4和下法兰5连接配合。为保证上法兰4和下法兰5与结晶器铜管2上的内凹的上止口 1和下止口 3安装配合，提高结晶器铜管2接口部位的向内变形问题，在所述的上法兰4和下法兰5的对应端设有凸台6。这样可以限制了弧形方坯结晶器铜管2接口部的向内变形问题，提高了铜管的刚度及使用寿命。 根据应用特点，可以考虑到在结晶器铜管2处的内凹的上止口 1、下止口 3的过渡部位设计成圆弧角，来减少结晶器铜管2的局部变形。
权利要求1.一种带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管，及与结晶器铜管两端连接的法兰；其特征是，在所述的结晶器铜管(2)的上下端接口处各设有内凹的上、下止口(1、3);所述的上、下法兰(4、5)在与结晶器铜管的上、下止口对应配合的部位带有凸台 (6)。
2.根据权利要求1所述的带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，其特征是，所述的结晶器铜管(2)处的内凹的上、下止口(1、3)的过渡部位为圆弧角。
专利摘要本实用新型公开了一种带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管，及与结晶器铜管两端连接的法兰；其中在所述的结晶器铜管的上下端接口处各设有内凹的上、下止口；所述的上、下法兰在与结晶器铜管的上、下止口对应配合的部位带有凸台。本新型通过对结晶器铜管的接口部位的改进，以及与之改进后法兰安装配合，可以对结晶器铜管的口部起到约束的作用，限制了弧形方坯结晶器铜管口部位的向内变形问题，提高了结晶器铜管的使用寿命。
文档编号B22D11/043GK202052916SQ20112012149
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者乔俊杰, 刘志祺, 刘春岩, 王鑫荣, 陈玉星, 隋大鹏, 马龙 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司