专利名称：液压夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种全氢罩式炉，尤其是涉及到一种全氢罩式炉内罩的夹紧装置。
背景技术：
近几年来，随着市场对黑色金属和有色金属光亮退火的板材、带材需求量的不断增加，而这些板材、带材在生产工序中常以成卷的形式传递，其热处理长期以来主要依赖罩式炉，目前市场上最先进的罩式炉采用全氢罩式炉，它包括内罩、加热罩和冷却罩，全氢罩式炉在对冷轧薄板退火过程中，为确保材料不被氧化提高传热效率，促进炉温均勻，提高材料表面的光洁及机械性能，炉内冲入的是易燃易爆的还原性气体——氢气。为保证内罩的密封性能，内罩必须采用至少八台夹紧装置固定在炉台上，以前所采用的夹紧装置采用螺母与螺杆的方式，采用这种方式存在以下缺点1.夹紧装置采用人工的方式进行夹紧，每台夹紧的力度无法一致，导致夹紧的密封性降低，同时会增加操作人员的劳动强度；2.这种方式无法进行自动化控制。实用新型内容本实用新型的目的就是克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、能进行自动化控制的液压夹紧装置，保证内罩与炉台的密封性能。本实用新型是这样实现的，一种液压夹紧装置，包括缸体、旋转芯轴和活塞杆，其特征在于所述旋转芯轴固定在所述缸体中，所述活塞杆套装在所述旋转芯轴上，所述活塞杆与缸体之间设置有密封组件；所述活塞杆上套装有缸套，所述缸套固定在所述缸体的顶部，在所述缸套与活塞杆及缸套与缸体之间均设有密封组件；所述活塞杆的顶部通过锁紧螺母固定有压脚；在所述缸体上设有旋转液压接口和升降液压接口。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.由于采用了液压夹紧装置，保证了夹紧装置的夹紧力，提高了内罩与炉台之间的密封性能。2.由于压脚也是采用液压旋转，保证了旋转的精确度，便于实现自动化控制。3.由于在升降液压接口处安装有插装液压锁，在液压达到一定的压力时自动关闭液压油路，保证夹紧装置在工作过程中的夹紧力不变。
图1为本实用新型所述液压夹紧装置的结构示意图1.锁紧螺母2.压脚3.活塞杆4.缸套5.密封组件 6.旋转芯轴7.旋转液压接口 8.升降液压接口 9.插装液压锁 10.缸体具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。从图1可以看出，一种液压夹紧装置，包括缸体10、旋转芯轴6和活塞杆3，其特征在于所述旋转芯轴6固定在所述缸体10中，所述活塞杆3套装在所述旋转芯轴6上，所述活塞杆3与缸套4固定在所述缸体10的顶部，在所述缸套4与活塞杆3及缸套4与缸体10 之间均设有密封组件5 ；所述活塞杆3的顶部通过锁紧螺母1固定有压脚2 ；在所述缸体10 上设有旋转液压接口 7和升降液压接口 8。在所述升降液压接口 8处安装有插装液压锁9。在工作中缸体固定在炉台上，当内罩放置在炉台上，启动液压油路，通过自动控制首先将活塞杆提升，然后活塞杆旋转90°C使压脚移动到加热罩上，然后使活塞杆下降，最后当油路中的压力达到一定程度时，插装液压锁将液压油路切断。当需要移开内罩时，自动打开插装液压锁，活塞杆上升、旋转，最后下降。
权利要求1.一种液压夹紧装置，包括缸体_、旋转芯轴(6)和活塞杆⑶，其特征在于所述旋转芯轴(6)固定在所述缸体(10)中，所述活塞杆⑶套装在所述旋转芯轴(6)上，所述活塞杆⑶与缸套 ⑷固定在所述缸体(10)的顶部，在所述缸套⑷与活塞杆⑶及缸套⑷与缸体(10)之间均设有密封组件(5)；所述活塞杆⑶的顶部通过锁紧螺母⑴固定有压脚⑵；在所述缸体(10)上设有旋转液压接口⑵和升降液压接口⑶。
2.根据权利要求1所述的液压夹紧装置，其特征在于在所述升降液压接口⑶处安装有插装液压锁⑶。
专利摘要本实用新型涉及到一种全氢罩式炉的内罩与炉台之间的液压夹紧装置，包括缸体、旋转芯轴和活塞杆，旋转芯轴固定在缸体中，活塞杆套装在旋转芯轴上；活塞杆上套装有缸套，缸套固定在缸体的顶部，活塞杆与缸体、缸套与活塞杆及缸套与缸体之间均设有密封组件；活塞杆的顶部通过锁紧螺母固定有压脚。采用液压自动旋转和压紧，保证了几个夹紧装置的夹紧力一致，提高了内罩与炉台之间的密封性能，为实现自动化提供方便。该产品广泛应用在各大钢厂的罩式炉上。
文档编号C21D9/673GK202116622SQ20112019803
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者倪加明 申请人:倪加明