专利名称：连续式镀膜机的万向传动轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及镀膜机领域技术，尤其是指一种连续式镀膜机的万向传动轴。
背景技术：
万向传动轴是连续式镀膜机中必不可少的零部件之间，该种万向传动轴位于真空腔体中，万向传动轴的主要结构包括有传动杆和轴套，该传动杆的内端伸入轴套内，传动杆的外端可轴向往复活动地伸出轴套外，且该轴套随传动杆可同步转动地设置，以此可实现万向传动。然而，现有一般结构的万向传动轴其传动杆相对轴套移动的方式采用滑动式，由于滑动式的结构受力摩擦接触面积大、磨损大，从而导致万向传动轴的寿命短，传动效率低，容易出现传动故障，当出现传动故障时，需要打开真空腔体处理，从而造成产品报废以及产能流失。并且，目前多数传动轴使用润滑油进行润滑以提升滑动效果，然而，真空腔体对油类特别敏感，这些油类不但会影响产品品质，还会造成真空差，从而对产品的质量造成影响，给生产企业带来困扰。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连续式镀膜机的万向传动轴，其能有效解决现有之万向传动轴寿命短、传动效率低并容易出现传动故障的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种连续式镀膜机的万向传动轴，包括有传动杆和轴套，该传动杆与轴套通过卡槽和卡块配合卡装，该传动杆的内端伸入轴套内，传动杆的外端可轴向往复活动地伸出轴套外，且该轴套随传动杆同步转动，其特征在于该轴套内设置有负荷滚珠，该传动杆的外表面抵于该负荷滚珠上。作为一种优选方案，所述轴套包括有主体和固定于主体内的直线轴承，前述的负荷滚珠设置于直线轴承内，该传动杆通过该直线轴承带动轴套同步转动，并且该传动杆相对该直线轴承可轴向往复活动地设置。作为一种优选方案，所述主体的前端具有一容置腔，该直线轴承收纳于该容置腔中，该容置腔的开口处设置有用于限制直线轴承轴向向外活动的内卡环。作为一种优选方案，所述直线轴承的外壁面和容置腔的内壁面之间设置有用于限制直线轴承相对主体旋转的定位键。作为一种优选方案，所述传动杆的外壁面上轴向设置有至少一前述卡槽，对应的该直线轴承的内壁面上轴向设置有至少一前述卡块，该卡块与该卡槽配合嵌装。作为一种优选方案，所述传动杆的外端和轴套的尾端均安装有一传动联轴器。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知[0013]一、通过于轴套内设置有负荷滚珠，采用负荷滚珠与传动杆点对点地接触，实现了用滚动的方式进行传动，取代了普通之滑动式传动，相比之下，传动杆在轴向往复活动时受力摩擦接触面积小、磨损小、寿命长，精度高、传动快捷平稳，从而降低了传动的故障率，提高设备稼动率，并减少产品报废以及产能流失。二、通过将负荷滚珠设置于直线轴承上，通过直线轴承带动主体转动，传动杆在直线轴承传动的过程中，只需加少于润滑剂即可润滑，无需添加大量润滑油，杜绝产生真空差，从而可提升产品品质及良率。为更清楚地阐述本实用新型的 结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是图I的另一角度示意图；图3是本实用新型之较佳实施例的正面视图；图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；图5是本实用新型之较佳实施例的透视图。附图标识说明10、传动杆11、第一^^槽12、第一^^块20、轴套21、主体211、容置腔22、直线轴承221、第二卡块222、第二卡槽30、传动联轴器40、内卡环50、定位键。
具体实施方式
请参照图I至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有传动杆10和轴套20。其中，该传动杆10的外壁面上轴向设置有至少一第一^^槽11，在本实施例中，该传动杆10的外壁面上设置有多个第一卡槽11，第一卡槽11的数量不限，于相邻两第一卡槽11之间形成有一第 ^块12 ;该传动杆10的内端伸入轴套20内，传动杆10的外端可轴向往复活动地伸出轴套20外，且该传动杆10的外端和轴套20的尾端均安装有一传动联轴器30。该轴套20包括有主体21和固定安装于主体21内的直线轴承22，该直线轴承22的内壁面具有负荷滚珠(图中未示)，该主体21的前端具有一容置腔211，该直线轴承22收纳于该容置腔211中，该容置腔211的开口处设置有用于限制直线轴承22轴向外活动的内卡环40，同时，该直线轴承22的外壁面和容置腔211的内壁面之间设置有用于限制直线轴承22相对主体21旋转的定位键50，以此使得直线轴承22固定于主体21内。以及，该直线轴承22的内壁面上轴向设置有至少一第二卡块221，在本实施例中，该轴线轴承22的内壁面上设置有多个第二卡块221，于相邻两第二卡块221之间形成有一第二卡槽222 ;当该直线轴承22套装于传动杆10外时，该传动杆10的外壁面抵于直线轴承22内的负荷滚珠上，并且该第二卡块221与前述第—^槽11配合嵌装,该第二卡槽222与前述第—^块12配合嵌装，以此使得该传动杆10通过该直线轴承22带动主体21同步转动，以及该传动杆10可相对该直线轴承22可轴向往复地移动。详述本实施例的组装过程和工作过程如下组装时，首先，将直线轴承22和定位键50置于主体21的容置腔211中，利用定位键50卡于直线轴承22的外壁面和容置腔211的内壁面之间，并将内卡环40安装于容置腔211的开口处，利用内卡环40卡住直线轴承22以防止直线轴承22轴向向外活动，至此该直线轴承22被固定于主体21内；接着，使第二卡块221与第—^槽11配合正对，第二卡槽222与第一^^块12配合正对，并将传动杆10的内端穿过直线轴承22伸入主体21内；接着，分别于传动杆10的外端和轴套20的尾端安装一传动联轴器30，组装完毕(如图I所示)。工作时，由该传动杆10的转动通过直线轴承22带动主体21同步转动，并且，该传动杆10可根据需要轴向往复活动而伸出或伸入轴套20，从而改变两传动联轴器30之间的距离。本实用新型的设计重点在于首先，通过于轴套内设置有负荷滚珠，采用负荷滚珠与传动杆点对点地接触，实现了用滚动的方式进行传动，取代了普通之滑动式传动，相比之下，传动杆在轴向往复活动时受力摩擦接触面积小、磨损小、寿命长，精度高、传动快捷平稳，从而降低了传动的故障率，提高设备稼动率，减少产品报废以及产能流失。其次，通过将负荷滚珠设置于直线轴承上，通过直线轴承带动主体转动，传动杆在直线轴承传动的过程中，只需加少于润滑剂即可润滑，无需添加大量润滑油，杜绝产生真空差，从而可提升产品品质及良率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种连续式镀膜机的万向传动轴，包括有传动杆和轴套，该传动杆与轴套通过卡槽和卡块配合卡装，该传动杆的内端伸入轴套内，传动杆的外端可轴向往复活动地伸出轴套夕卜，且该轴套随传动杆同步转动，其特征在于该轴套内设置有负荷滚珠，该传动杆的外表面抵于该负荷滚珠上。
2.根据权利要求I所述的连续式镀膜机的万向传动轴，其特征在于所述轴套包括有主体和固定于主体内的直线轴承，前述的负荷滚珠设置于直线轴承内，该传动杆通过该直线轴承带动轴套同步转动，并且该传动杆相对该直线轴承可轴向往复活动地设置。
3.根据权利要求2所述的连续式镀膜机的万向传动轴，其特征在于所述主体的前端具有一容置腔，该直线轴承收纳于该容置腔中，该容置腔的开ロ处设置有用于限制直线轴承轴向向外活动的内卡环。
4.根据权利要求2所述的连续式镀膜机的万向传动轴，其特征在于所述直线轴承的外壁面和容置腔的内壁面之间设置有用于限制直线轴承相对主体旋转的定位键。
5.根据权利要求I所述的连续式镀膜机的万向传动轴，其特征在于所述传动杆的外壁面上轴向设置有至少一前述卡槽，对应的该直线轴承的内壁面上轴向设置有至少ー前述卡块，该卡块与该卡槽配合嵌装。
6.根据权利要求I所述的连续式镀膜机的万向传动轴，其特征在于所述传动杆的外端和轴套的尾端均安装有ー传动联轴器。
专利摘要本实用新型公开一种连续式镀膜机的万向传动轴，包括有传动杆和轴套，该传动杆与轴套通过卡槽和卡块配合卡装，该传动杆的内端伸入轴套内，传动杆的外端可轴向往复活动地伸出轴套外，且该轴套随传动杆同步转动，该轴套内设置有负荷滚珠，该传动杆的外表面抵于该负荷滚珠上；藉此，通过于轴套内设置有负荷滚珠，采用负荷滚珠与传动杆点对点地接触，实现了用滚动的方式进行传动，取代了普通之滑动式传动，相比之下，传动杆在轴向往复活动时受力摩擦接触面积小、磨损小、寿命长，精度高、传动快捷平稳，从而降低了传动的故障率，提高设备稼动率，减少产品报废以及产能流失。
文档编号C23C14/56GK202390530SQ20112043617
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者廖道坤 申请人:宸阳光电科技(厦门)有限公司