专利名称：脱模剂喷涂使用方法
技术领域：
本发明涉及脱模剂喷涂使用方法。
背景技术：
脱模剂的喷涂与压铸件质量关系很大。脱模剂从喷射装置喷出时如果是非雾化的或非均匀分散的，凝聚的液体要求更长时间的汽化，当这一过程未完成就合模并强行将金属液压入，将加速润滑剂的汽化和形成更高的蒸气压，这往往是造成铸件疏松的根源。水基涂料对工艺要求很高。对模温有严格要求，有一个“润湿温度”。模温低于此限，涂料才能成膜。成分不同，“润湿温度”不同。涂料膜的厚度也要严格控制，太厚时冷却慢，容易形成气孔，铸件表面也易起皱；太薄时易裂，铸件表面起痕迹。水基涂料喷涂时冒烟，不利于环保。目前使用脱模剂的时候都是开放式的要求，浪费较为严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱模剂喷涂使用方法，使用喷壶式的脱模剂减少了杂物的混入，另一方面减少了原料的浪费，提闻了喷涂的效率。本发明的技术方案如下
脱模剂喷涂使用方法，包括有以下步骤
1)、定期清洗喷壶内部及喷头，保证其清洁要求，取配比好的脱模剂盛放在喷壶内，脱模剂盛放容量为喷壶容积的2/3 ；
2)、干净的管坯存放车，将领取的管坯放置在管坯存放车上，注意一车一种管坯，防止放混；
3)、操作者一只手握住管坯，另一只手握住喷壶的手柄，管坯的数量依照个人手掌大小及管坯粗细而定，将喷壶的喷嘴处对准管坯一端，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口以内，管坯内径在IOmm以下的喷涂时间约Is即可；管坯内径在10_30mm的喷涂时间约3s即可；管坯内径在30mm以上的喷涂时间约3s以上即可，实际使用过程中以喷涂至管坯内部可以起到润滑作用且脱模剂不滴落为准；
4)、喷涂作业结束后，将喷壶直立放置在管坯车上，防止喷壶倒置弄脏管坯车。本发明使用喷壶式的脱模剂减少了杂物的混入，另一方面减少了原料的浪费，提高了喷涂的效率。
具体实施例方式脱模剂喷涂使用方法，包括有以下步骤
1)、定期清洗喷壶内部及喷头，保证其清洁要求，取配比好的脱模剂盛放在喷壶内，脱模剂盛放容量为喷壶容积的2/3 ；
2)、干净的管坯存放车，将领取的管坯放置在管坯存放车上，注意一车一种管坯，防止放混； 3)、操作者一只手握住管坯，另一只手握住喷壶的手柄，管坯的数量依照个人手掌大小及管坯粗细而定，将喷壶的喷嘴处对准管坯一端，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口以内，管坯内径在IOmm以下的喷涂时间约Is即可；管坯内径在10_30mm的喷涂时间约3s即可；管坯内径在30mm以上的喷涂时间约3s以上即可，实际使用过程中以喷涂至管坯内部可以起到润滑作用且脱模剂不滴落为准；
4)、喷涂作业结束后，将喷壶直立放置在管坯车上，防止喷壶倒置弄脏管坯车。
权利要求
1.脱模剂喷涂使用方法，其特征在于，包括有以下步骤1)、定期清洗喷壶内部及喷头，保证其清洁要求，取配比好的脱模剂盛放在喷壶内，脱模剂盛放容量为喷壶容积的2/3 ；2)、干净的管坯存放车，将领取的管坯放置在管坯存放车上，注意一车一种管坯，防止放混；3)、操作者一只手握住管坯，另一只手握住喷壶的手柄，管坯的数量依照个人手掌大小及管坯粗细而定，将喷壶的喷嘴处对准管坯一端，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口以内，管坯内径在IOmm以下的喷涂时间约Is即可；管坯内径在10_30mm的喷涂时间约3s即可；管坯内径在30mm以上的喷涂时间约3s以上即可，实际使用过程中以喷涂至管坯内部可以起到润滑作用且脱模剂不滴落为准；4)、喷涂作业结束后，将喷壶直立放置在管坯车上，防止喷壶倒置弄脏管坯车。
全文摘要
本发明公开了脱模剂喷涂使用方法，包括以下步骤1.取配比好的脱模剂盛放在喷壶内，脱模剂盛放容量为喷壶容积的2/3；2.将领取的管坯放置在管坯存放车上，注意一车一种管坯；3.操作者一只手握住管坯，另一只手握住喷壶的手柄，适量施压手柄数次，将脱模剂均匀的喷涂在管坯端口内，管坯内径在10mm以下的喷涂时间约1s；管坯内径在10-30mm的喷涂时间约3s；管坯内径在30mm以上的喷涂时间约3s以上，实际使用过程中以喷涂至管坯内部可以起到润滑作用且脱模剂不滴落为准；4.喷涂作业结束后，将喷壶直立放置在管坯车上。本发明使用喷壶式的脱模剂减少了杂物的混入，另一方面减少了原料的浪费，提高了喷涂的效率。
文档编号B22C23/02GK102989642SQ20121034724
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者冯玉柱, 宿英迁, 叶林, 刘平, 冯云祥, 张志鹏, 杨波, 郭茂发 申请人:芜湖市鑫海橡塑制品有限责任公司