一种钢铁表面磷化处理的方法及系统的制作方法

文档序号:3340679阅读:923来源:国知局
专利名称:一种钢铁表面磷化处理的方法及系统的制作方法
技术领域
本发明涉及表面化学技术领域,具体涉及ー种对钢铁表面进行磷化处理的方法及系统。
背景技术
钢铁表面与周围介质接触时,常因氧化腐蚀而生锈。为提高钢铁的抗蚀性能,对钢铁表面进行磷化处理是一种行而有效的方法。磷化是将金属放入以磷酸盐为主的溶液中,使其与溶液发生化学反应,在其表面形成一种均匀、难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。磷化膜与金属表面结合较牢固,磷化膜中的空隙增强了抗氧气和水扩散能力,具有抗化学腐蚀能力。现有的对钢铁表面进行磷化处理的方法,エ序复杂、效率低,对工作人员的劳动强 度要求高;常采用的磷化液为中、高温磷化液,形成的磷化膜晶粒粗大、膜厚且耗能大、成本高。如公开号为CN1231705A的中国专利公开了ー种水性含磷酸盐溶液,用于由铁、钢、锌、锌合金、铝或铝合金制成的金属表面上产生磷酸盐涂层;该溶液含有O. 3至5gZn2+/l和O. I至3g硝基胍/1,S值为O. 03至O. 3,Zn =P2O5的重量比等于I :5至I :30 ;该磷化液使用吋,需要在15 70°C的温度下进行,温度较高,需增额外的加热设备,増加了生产成本。公开号为CN101117709A的中国专利公开了ー种含镍的钢铁磷化液及其磷化方法,该磷化液的组成及各组分的浓度为Zn0,5 12g/L ;NaN03, 2^6g/L及[Ni2+],O. 5^2. Og/L ;该磷化液通过NaOH溶液与磷酸调节pH值为2 4,エ况调控较复杂。

发明内容
本发明提供了一种钢铁表面磷化处理的方法,操作简单,不需要加热,节约能源,成本低。一种钢铁表面磷化处理的方法,包括(I)按以下重量百分比准确称取各原料,混合,得到磷化液
权利要求
1.一种钢铁表面磷化处理的方法,其特征在于,包括以下步骤 (1)按以下重量百分比准确称取各原料,混合,得到磷化液氧化锌 0.4 0.8%磷酸2.0 3.0%硝酸镍3.0 5.0%硝酸锌O 5 10%氟化钠O 2-3 5%氯酸钠2.0 4.0%柠檬酸0.5-2.0%亚硝酸钠2.0 3.0%水余厘; (2)对工件依次进行脱脂处理、一次水洗、酸洗处理、二次水洗、表调处理、中和处理; (3)将中和处理后的工件放入步骤(I)制备的磷化液中进行磷化处理; (4)将磷化处理后的工件进行水洗、干燥。
2.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法,其特征在于,所述的脱脂处理的脱脂剂为含有表面活性剂的碱性脱脂剂,脱脂处理的时间为T5min,温度为5(T60°C,所述的碱性脱脂剂为氢氧化钠水溶液或碳酸钠水溶液,所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
3.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法,其特征在于,所述的酸洗处理为在25 50°C无机酸中处理2 10min,所述的无机酸为盐酸、磷酸或硫酸。
4.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法,其特征在于,所述的表调处理的表调剂为磷酸钛盐表调剂,质量浓度为O. 19Γ0. 2%,表调处理时间为3 5min。
5.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法,其特征在于,所述的中和处理的中和剂为磷酸,中和处理的时间为3 10min。
6.如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法,所述的磷化处理的时间为l(T30min,温度为常温。
7.—种如权利要求I所述的钢铁表面磷化处理的方法对钢铁表面进行磷化的系统,其特征在于,包括顺序排列的脱脂池(I)、水洗池I (2)、酸洗池(3)、水洗池II (4)、表调池(5 )、中和池(6 )、磷化池(7 )及水洗池III (8 ),所述的水洗池1(2)、水洗池II (4 )与水洗池III(8)下方均设有进水管道(9),所述的磷化池(7)下方设有磷化液输液管道(10)。
8.如权利要求7所述的对钢铁表面进行磷化的系统,其特征在于,所述的脱脂池(I)、水洗池I (2)、酸洗池(3)、水洗池II (4)、表调池(5)、中和池(6)、磷化池(7)及水洗池III(8)均为长方形池。
9.如权利要求7所述的对钢铁表面进行磷化的系统,其特征在于,所述的脱脂池(I)、水洗池I (2)、酸洗池(3)、水洗池II (4)、表调池(5)、中和池(6)及水洗池111(8)外部均设有加热水套。
全文摘要
本发明公开了一种钢铁表面磷化处理的方法及系统。该方法包括按以下重量百分比准确称取各原料,混合得到磷化液氧化锌0.4~0.8%磷酸2.0~3.0%硝酸镍3.0~5.0%硝酸锌0.5~1.0%氟化钠0.2~3.5%氯酸钠2.0~4.0%柠檬酸0.5~2.0%亚硝酸钠2.0~3.0%水余量;对工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗、二次水洗、表调处理、中和处理、磷化处理;将磷化后的工件水洗、干燥。本发明方法不需要额外的加热设备,减少了投资成本,降低了能耗;处理后的钢铁表面光滑细密,耐蚀性强,成膜厚度高;本发明系统结构简单,设备成本低,操作方便,生产效率高。
文档编号C23C22/36GK102828174SQ20121034942
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者杨洋 申请人:杨洋
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