专利名称：蓄电池免跨桥铸焊制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种免跨桥铸焊工艺，能在铸焊机内部自动完成铸焊汇流排，同时铸焊好跨桥，减少后面的烧跨桥工序。
背景技术：
目前，公知的全自动蓄电池铸焊机，由铸焊机、刷极耳机、模具、工装和凸模配合起来，生产出来的蓄电池需要人工烧跨桥工序，这样产生铅等有害气体，对人的健康有很大威胁；另外由于是人工操作烧跨桥，烧焊的质量不一定很稳定，还需要一定操作工时。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的铸焊完成的电池还需要烧焊跨桥的不足，提供一种能在铸焊汇流排的同时铸焊好跨桥的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺。本发明的目的是这样实现的，本发明所述的一种蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，包括如下步骤
1)将事先已经安装到铸焊机的免跨桥模具浸入铅槽，铅液注满模具凹槽包括汇流排
槽；
2)将免跨桥模具上升，将模板表面刮平，使汇流排槽充满铅液，从而在模板上的汇流排槽上形成汇流排，两个汇流排槽之间有跨桥槽连接，在模板上的跨桥槽上均形成有已经连接汇流排的直立极柱跨桥；
3)未铸焊好的电池包括电池壳和极板，极板预先安装在电池壳内；切刀事先安装在两极板头部之间，未铸焊好的电池和切刀一起下移使切刀切入模具跨桥位置的直立极柱跨桥下面，在直立极柱跨桥下面形成避位口，未铸焊好的电池的极板的头部插入模板上的相应的汇流排槽中；
4)免跨桥模具通水冷却，当铅温度冷却到70摄氏度至120摄氏度之间时，进行脱模；免跨桥模具不动，电池壳和切刀同时上移，
电池壳和切刀同时上移到位后，将切刀水平向外拔出；
5)在两极板头部之间的其下面形成避位口的直立极柱跨桥在切刀退出后形成极柱直立免跨桥，此时未铸焊好的电池变为铸焊好的极柱直立免跨桥电池。所述的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，其特征在于，所述的免跨桥模具包括模板和汇流排槽，模板上包括12个汇流排槽，每侧有六个；在模板中间位置上有八个汇流排槽，每侧四个共八个，每侧的前后排列的两个汇流排槽形成一组，每侧有两组，每组的前后排列的两个汇流排槽之间有横向跨桥槽连接，模板中间位置共有四组；在模板上位于中间位置的四组的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽连接；模板上有四个定位孔，分布模板四角。所述的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，其特征在于，未铸焊好的电池包括电池壳和极板，极板预先安装在电池壳内，电池壳对极板有一定的涨紧力；切刀事先安装在极板头部之间，但没有和未铸焊好的电池连接。所述的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，其特征在于，铸焊好的极柱直立免跨桥电池包括极柱直立免跨桥、极板和电池壳；在两极板的头部之间有极柱直立免跨桥。 本发明的优点是本发明是一种能有效铸焊免跨桥蓄电池，免去后续人工烧跨桥工序，这样避免了产生铅等有害气体对人的健康伤害；另外铸焊的跨桥质量稳定。
图I是免跨桥模具结构示意图。图2是电池和切刀的结构示意图。图2-1为未铸焊好的电池的立体图。图3是铸焊好的极柱直立免跨桥电池结构示意图。图3-1为图3的立体图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图示说明
图I为免跨桥模具结构示意图。免跨桥模具包括模板和汇流排槽,模板上包括12个汇流排槽1，每侧有六个；在模板中间位置上有八个汇流排槽1，每侧的前后排列的两个汇流排槽I形成一组，每侧有两组，每组的前后排列的两个汇流排槽I之间有横向跨桥槽2连接，模板中间位置共有四组；在模板上位于中间位置的四组的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽1，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽3连接；模板上有四个定位孔4，分布模板四角。图2为未铸焊好的电池和切刀结构示意图。如图2-1所示，未铸焊好的电池包括电池壳5和极板6，极板6预先安装在电池壳5内，电池壳5对极板6有一定的涨紧力；切刀7事先安装在极板6头部之间，但没有和未铸焊好的电池连接。图3为铸焊好的极柱直立免跨桥电池结构示意图。包括极柱直立免跨桥8，极板6，电池壳5 ;在两极板6的头部之间有极柱直立免跨桥8。本发明的极柱直立免跨桥电池的制作工艺流程
1)将事先已经安装到铸焊机的免跨桥模具浸入铅槽，铅液注满模具凹槽包括汇流排
槽；
2)将免跨桥模具上升，将模板表面刮平，使汇流排槽充满铅液但不过量，从而在模板上的汇流排槽上形成汇流排，在模板上的横向跨桥槽2和纵向跨桥槽3上均形成有已经连接汇流排的直立极柱跨桥。3)未铸焊好的电池包括电池壳5和极板6，极板6预先安装在电池壳5内，电池壳5对极板6有一定的涨紧力；切刀7事先安装在两极板6头部之间，未铸焊好的电池和切刀3—起下移，切刀3切入模具跨桥位置的直立极柱跨桥下面，在直立极柱跨桥下面形成避位口，未铸焊好的电池的极板6的头部插入模板上的12个汇流排槽I中；
4)免跨桥模具通水冷却，当铅温度冷却到70摄氏度至120摄氏度之间时，进行脱模；免跨桥模具不动，电池壳5和切刀3同时上移，电池壳5和切刀3同时上移到位后，切刀3水平向外拔出；
5)在两极板6头部之间的其下面形成避位口的直立极柱跨桥在切刀退出后形成极柱直立免跨桥8，此时未铸焊好的电池变为铸焊好的极柱直立免跨桥电池，如图3-1所示。·
权利要求
1.一种蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，包括如下步骤 1)将事先已经安装到铸焊机的免跨桥模具浸入铅槽，铅液注满模具凹槽包括汇流排槽； 2)将免跨桥模具上升，将模板表面刮平，使汇流排槽充满铅液，从而在模板上的汇流排槽上形成汇流排，两个汇流排槽之间有跨桥槽连接，在模板上的跨桥槽上均形成有已经连接汇流排的直立极柱跨桥； 3)未铸焊好的电池包括电池壳和极板，极板预先安装在电池壳内；切刀事先安装在两极板头部之间，未铸焊好的电池和切刀一起下移使切刀切入模具跨桥位置的直立极柱跨桥下面，在直立极柱跨桥下面形成避位口，未铸焊好的电池的极板的头部插入模板上的相应的汇流排槽中； 4)免跨桥模具通水冷却，当铅温度冷却到70摄氏度至120摄氏度之间时，进行脱模；免跨桥模具不动，电池壳和切刀同时上移， 电池壳和切刀同时上移到位后，将切刀水平向外拔出； 5)在两极板头部之间的其下面形成避位口的直立极柱跨桥在切刀退出后形成极柱直立免跨桥，此时未铸焊好的电池变为铸焊好的极柱直立免跨桥电池。
2.根据权利要求I所述的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，其特征在于，所述的免跨桥模具包括模板和汇流排槽，模板上包括12个汇流排槽，每侧有六个；在模板中间位置上有八个汇流排槽，每侧四个共八个，每侧的前后排列的两个汇流排槽形成一组，每侧有两组，每组的前后排列的两个汇流排槽之间有横向跨桥槽连接，模板中间位置共有四组；在模板上位于中间位置的四组的外端有两个肩并肩排列的汇流排槽，两个肩并肩排列的汇流排槽之间有纵向跨桥槽连接；模板上有四个定位孔，分布模板四角。
3.根据权利要求I或2所述的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，其特征在于，未铸焊好的电池包括电池壳和极板，极板预先安装在电池壳内，电池壳对极板有一定的涨紧力；切刀事先安装在极板头部之间，但没有和未铸焊好的电池连接。
4.根据权利要求3所述的蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，其特征在于，铸焊好的极柱直立免跨桥电池包括极柱直立免跨桥、极板和电池壳；在两极板的头部之间有极柱直立免跨桥。
全文摘要
本发明公开一种蓄电池免跨桥铸焊制作工艺，包括如下步骤将免跨桥模具浸入铅槽,上升后将模板表面刮平，两个汇流排槽之间有跨桥槽连接，在模板上的跨桥槽上均形成有已经连接汇流排的直立极柱跨桥；极板预先安装在电池壳内;切刀事先安装在两极板头部之间,未铸焊好的电池和切刀一起下移使切刀切入模具跨桥位置的直立极柱跨桥下面在其下面形成避位口,极板的头部插入汇流排槽中；免跨桥模具通水冷却,进行脱模；免跨桥模具不动,电池壳和切刀同时上移到位后,将切刀水平向外拔出；此时未铸焊好的电池变为铸焊好的极柱直立免跨桥电池。免去后续人工烧跨桥工序,这样避免了产生铅等有害气体对人的健康伤害;另外铸焊的跨桥质量稳定。
文档编号B22D19/04GK102909350SQ20121040603
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者刘远斌 申请人:林川, 刘远斌