一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法
【专利摘要】本发明公开了一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：转炉废渣50-60份、除尘灰20-30份，钝化石灰8-12份、萤石3-5份，铝矾土5-9份；所述的制备脱磷剂的方法包括如下步骤：1）制备钝化石灰：将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理；2）将剩余组分在1250-1350℃进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合料；3）将第1）步制备的钝化石灰与第2）步制备的混合料用混料机混合2-3小时；4)混合造粒；5)包装。
【专利说明】一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金辅料【技术领域】，尤其涉及一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法。
【背景技术】
[0002]随着我国钢铁产业的迅猛发展，炼钢废料产量也大幅攀升，炼钢废料包括炼钢废渣以及除尘灰等等。
[0003]转炉废渣量一般为粗钢产量的15 %~20 %，2007年我国的钢产量4.89亿吨，转炉钢的比例按80%计算，那么转炉废渣年产量在6000万t以上，如此巨大的废渣若不能得到很好的处理与利用，其不仅造成资源的极大浪费，而且对环境保护造成极大的压力和危害。
[0004]目前，我国转炉废渣综合利用率较低，利用水平相对比较落后，大多属于初级利用，通常用于筑路、生产水泥、回填工程材料及返回烧结等，剩余的仍然作为废物遗弃，继续堆积。
[0005]转炉干法除尘工艺在炼钢过程中产生大量的除尘灰，作为炼钢过程产生的废弃物，如何科学合理的加以利用对于原辅料在炼钢生产环节实现可循环流动具有重要意义。
[0006]脱磷剂的主要组成是氧化钙、氧化铁和萤石，而转炉废渣主要由氧化钙、氧化铁、氧化硅等组成，除尘灰主 要成分为Fe203、Fe0、Ca0、Mg0和SiO2，对比主要成份发现它们的主要成份相近，从而可考虑用转炉废渣和除尘灰替代脱磷剂中一部分氧化钙和氧化铁。
[0007]因此，可将转炉废渣和除尘灰用于制备炼钢用的脱磷剂，充分发挥炼钢废料的冶金功能，使其在炼钢过程循环利用，这不仅降低了生产成本，而且发挥了资源的最大化利用，是钢铁厂低碳经济之路。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提出一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，能充分回收利用炼钢废料中的有用成份，实现资源回收再利用，并且大幅降低铁水预处理脱磷成本。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣50-60份、除尘灰20-30份，钝化石灰8-12份、萤石3_5份，铝矾土 5_9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≤40%, CaO≤30%，MgO和SiO2总计≤15%，所述铝矾土中要求Al2O3≤65%, SiO2≤20%,所述萤石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ( 5% ;所述的制备脱磷剂的方法包括如下步骤:
[0011]I)制备钝化石灰:将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理；
[0012]2)将剩余组分在1250_1350°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合料；
[0013]3)将第I)步制备的钝化石灰与第2)步制备的混合料用混料机混合2-3小时；[0014]4)加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球；
[0015]5)将造粒料送进干燥床进行干燥，装袋待用，成品直径20_50mm。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017]I)同时综合利用转炉废渣和除尘灰，节省成本，将转炉废渣和除尘灰进行预熔处理后，使得有效成分充分发挥，提高利用效果。
[0018]2)将活性石灰进行钝化处理，避免其吸潮，使得在使用前保持其活性，并与贮存和运输。
[0019]3)实现了炼钢废料的循环利用，在脱磷剂中炼钢废料比例高，节省成本【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]实施例一
[0022]一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣50份、除尘灰30份，钝化石灰8份、萤石5份，铝矾土 5份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02S2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%，CaO≥30%，Mg0和SiO2总计≥15%，所述铝矾土中要求Al2O3 ^65%, SiO2 ^20%,所述萤石中CaF2 ^85%,SiO2 ^ 5% ;所述的制备脱磷剂的方法包括如下步骤:
[0023]I)制备钝化石灰:将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理；
[0024]2)将剩余组分在1250°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎，然后球磨至_40目，得混合料；
[0025]3)将第I)步制备的钝化石灰与第2)步制备的混合料用混料机混合2小时；
[0026]4)加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球；
[0027]5)将造粒料送进干燥床进行干燥，装袋待用，成品直径20_。
[0028]实施例二
[0029]一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣60份、除尘灰20份，钝化石灰12份、萤石3份，铝矾土 9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%，CaO≥30%, MgO和SiO2总计≥15%，所述铝矾土中要求Al2O3≥65%, SiO2≥20%，所述萤石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述的制备脱磷剂的方法包括如下步骤:
[0030]I)制备钝化石灰:将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理；
[0031]2)将剩余组分在1350°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合料；
[0032]3)将第I)步制备的钝化石灰与第2)步制备的混合料用混料机混合3小时；
[0033]4)加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球；[0034]5)将造粒料送进干燥床进行干燥，装袋待用，成品直径50mm。
[0035]实施例三
[0036]一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣55份、除尘灰25份，钝化石灰10份、萤石4份，铝矾土 7份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≥40%，CaO≥30%, MgO和SiO2总计≥15%，所述铝矾土中要求Al2O3≥65%, SiO2≤20%，所述萤石中CaF2 ≥ 85%, SiO2≤ 5% ;所述的制备脱磷剂的方法包括如下步骤:
[0037]I)制备钝化石灰:将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理；
[0038]2)将剩余组分在1300°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合料；
[0039]3)将第I)步制备的钝化石灰与第2)步制备的混合料用混料机混合2.5小时；
[0040]4)加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球；
[0041]5)将造粒料 送进干燥床进行干燥，装袋待用，成品直径35_。
【权利要求】
1.一种以炼钢废料制备脱磷剂的方法，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成:转炉废渣50-60份、除尘灰20-30份，钝化石灰8-12份、萤石3_5份，铝矾土 5_9份；所述转炉废渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02为2.5-3.5 ;所述除尘灰中总氧化铁≤40%, CaO≥30%, MgO和SiO2总计≥15%，所述铝矾土中要求Al2O3≥65%,SiO2 ( 20%，所述萤石中CaF2 ≤ 85%, SiO2 ≤ 5% ;所述的制备脱磷剂的方法包括如下步骤: 1)制备钝化石灰:将活性石灰制成小于0.1mm的颗粒，然后进行雾化钝化，钝化膜的厚度为3-5微米，钝化后进行干燥处理； 2)将剩余组分在1250-1350°C进行预熔处理，冷却后采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合料； 3)将第I)步制备的钝化石灰与第2)步制备的混合料用混料机混合2-3小时； 4)加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球； 5)将造粒料送进干燥床进行干燥 ，装袋待用，成品直径20-50_。
【文档编号】C21C7/064GK103805747SQ201210436376
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月3日 优先权日:2012年11月3日
【发明者】李飞 申请人:无锡成博科技发展有限公司